全员设备管理与改善---TPM|第一部分 基础篇 |六、迈向“零”切换改善 ||一、TPM概要 |切换时间的定义与构成 ||企业为什么需要TPM ...

很多企业的管理者总是说：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？《生产计划与物料管理》管理课程给你解决的方向、方向与工具。《生产计划与物料管理---PMC》序言：很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮...

《生产现场问题分析与解决》课程收益：掌握生产现场管理的衡量指标的计算方法系统掌握生产现场分析之识别现场各类浪费系统掌握快速发现现场问题点的主要方法掌握如何运用5S与目视化管理消除或减少现场各类寻找问题的方法掌握如何运用动作经济原则来提升作业效率系统掌握消除现场各种非异常”等待“问题的方法与工具掌握消除设备异常的工具掌握消除生产异常的方法与工具 培训对象： 班...

今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。除外贸型企业之外，不管是OEM还是ODM企业要想获取更多的利润都离不开成本管理与降低。有关成本管理的方法有很多，但是对于千万家中国制造型工厂来说，关键在于如何快速发现与挖掘增加企业成本的主要因素在哪？同时采用什么工具去消除或防范。 《利润为王---制造业精益成本系统控制攻略》主讲：...

今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润，也盼望赚到营销利润，但扪心自问： 您是否有足够的研发实力去获得研发利润？ 您是否有强大的营销能力去赚得营销利润？ 对于千万家中国制造型工厂来说，答案显然都是否定的。 现实中，为了更好的生存，当下只能去做，而且也必须一定要做到的就是多...

全面质量管理----TQM 课程大纲 残酷的市场竞争，提高了客户的期望，如何解决来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。通过本课程的培训着重介绍TQM全员...

精益生产体系的搭建与实施RRrr精益生产系列课程课程概述本课程时长为2天。在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： • 小批量多品种 • 更短的、更准确的交货期 • 满足常常发生的设计变更与订单变更 • 更低的价格、更好的品质 • 精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训： 《精益生产实战演练》2日课程简介 ...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训： 《精益生产管理实战训练》2日课程简介 ...

精益价值流VSM分析改善实战 课程大纲（2天）[pic]我们的生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果...

一项使生产周期压缩80的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训： 《精细化管理实战演练》2日课程简介 ...

解决质量问题 方案班课程大纲时间课程内容第一天一、如何看待“质量问题”1. 当今企业生存的路在何方？2. 金蓝盟企业案例教你如何看待“质量”3. 研讨：贵公司在生产过程中有质量问题吗？是多还是少？二、衡量质量水平的方法1. 案例讲解：一次合格率的含义及计算方法2. 案例讲解：最终合格率的含义及计算方法3. 案例讲解：客户满意度及投诉的管控方法4．研讨：贵公司...

成本管理与价值流分析培训（2天）一、制造成本分析 1. 企业现状分析 2. 企业成本、效率、利润的三角关系 3. 制造成本构成剖析 4. 模拟游戏---影响企业成本因素分析 5. 材料成本的收集与计算方法 6. 折旧成本的收集与计算方法 7. 人工成本的收集与计算方法 ...

一项使生产周期压缩50的生产技术一种让生产面积压缩50的生产方式一项有效降低库存至少30的有效手段一种令企业生产平衡率达到95，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训： 《多品种少批量高效生产模式》课程简介在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环...

标准工时与效率改善 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题 • 以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？ • ...

采购与供应链管理 课纲【培训对象】 供应链总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员【授课方式与特点】 1.丰富性与针对性。专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2.指导性与实用性。 3.操作性与实效性 4.通俗易懂，参与性强。 5.气氛活跃，妙趣横生...

《车间主任管理技能实战训练》一、车间主任的定位和角色认知1. 重新审视中国制造业的弱点及发展趋势2. 关注制造业的基本—QCDS3. 我们为什么会很忙？4. 为什么忙的时候只想到加人、加班、加设备或抱怨订单太多？5. 合格的车间主任具备哪些条件和要求？二、时间与工作计划管理让你忙中有闲1. 讨论：我们每天都做...

6S管理推行实战训练 主讲：陈进华有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返...

6S管理推行实战训练 主讲：陈进华有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返...

OEE设备综合效率改善实战训练1. OEE的定义及指标计算方法 1. 效率的定义 2. 设备的8大LOSS分析 3. 设备综合效率---OEE值计算方法 4. 案例分享与练习 5. 影响OEE的因素剖析 6. 案例分析2. 全员皆兵---全面开展设备自主管理 1. 自主管理的重要性...

《生产一线管理》课程收益让一线管理者掌握应该管什么、怎样管、咋管好的方法与工具掌握高效团队建设的要点与方法掌握人员、设备需求核算方法，避免多要人、多买设备掌握生产一线降低成本、提升品质、准时完成计划的方法与工具学员对象生产副总、生产厂长、生产经理（部长）、生产主管、车间主任、工段长、班线长课程纲要一、一线管理者要管什么？1. 自我定位：一线管理者的角色认知2...

生产效率改善督导师方案一、督导师育成方式 培训＋辅导＋实习＋演练二、培训对象：车间主任/主管、工艺人员、车间班/组长、相关人员三、育成目的 训练一批具备专业能力、发现问题和解决问题能力的现场效率改善督导师，以利在长期的工作实践中应用和提升，并最终为企业提升生产效率、降低生产成本。四、方案内...

《精益6S推行与改善实战训练》突破传统室内教育，浓缩企业多年推行实战经验！！资深顾问师，现场、现物、现实--亲自实践指导！！！( 如果您推行6SIGMA、JIT/LP、TPM、IE、KPI绩效管理等项目阻力重重，不能势如破竹！ 那不如从现场管理基石--6S开始，它将会给您带来意想不到的效果！( 如...

精益管理系统咨询式培训 第一部分课程培训内容一、精益生管理体系1. 市场环境的变化2. 可怕的解决办法3. 精益生产概论4. 实现精益生产五项原则5. 推行精益生产的指导思想与常用工具6. JIT的含义※ 精益生产模拟演练二、JIT的核心---CELL...

《设备管理师实战训练》突破传统室内教育，浓缩多年企业推行经验！！顾问团队实力组合，现场、现物、现实-----亲自实践！！！企业为什么需要《设备管理师实战训练》培训？1. 源于美国的“预防保全”，经过日本人的扩展及创新，形成了的TPM(全员参与的设备维护 )并在日本取得巨大成功，随之在世界各地推广...

精益成本管控与交期改善系统突破传统室内教育、突破传统咨询方式，浓缩多年企业推行实战咨询和培训经验！！通过此次系统训练可实现以下目标： • 训练一批具备发现问题和解决问题能力的成本管控及交期改善人才； • 从系统分析长期以来企业交货不及时的原因所在； • 从系统分析制造成本，并为企业提供降低制造成本的办法； •...

《精益生产实战演练》2日 ——讲师：陈进华在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：小批量多品种更短的、更准确的交货期满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质精益生产课程...

《生产效率改善务实》随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 在制造...

制造成本分析与消减技法（3天）|时间 |培训题要 |主要培训内容 |授课方式 ||第1天 |1. 制造成本分析 |企业现状分析 |互动授课 ||上午 | |...

杰出班组长课程大纲一、角色认知——自我定位1. 中国制造业的发展趋势2. 班组长的定位和角色认知3. 班组长在企业中的地位与作用4. 班组长的基本职责5. 优秀班组长应具备的管理技能二、从自我管理开始----时间管理与工作计划1. 班组长为什么总是那么忙 ※讨论：班组长，每天我们做了些什么？2. 模...

精益生产计划与物料控制（2天）一、PMC概论1. PMC的含义2. PMC在企业的地位与重要性分析二、如何制定精益生产计划1. 精益生产计划与传统的区别在哪？2. 精益生产计划的种类3. 精益生产计划的特性4. 组装生产计划制定方法 ※ 推动与拉动计划剖析 ※ 组装计划制订原则 ※ 制定组装计划5步...

生产线布局设计与改善课程大纲（1天）|号 |题要 |详细内容 |学员活动|辅助设备 ||1 |生产线布局原理 |1．案例：传统生产线布局的利 |听讲 |白板 || | ...

成本管理与价值流分析培训（2天）一、制造成本分析 1. 企业现状分析 2. 企业成本、效率、利润的三角关系 3. 制造成本构成剖析 4. 模拟游戏---影响企业成本因素分析 5. 材料成本的收集与计算方法 6. 折旧成本的收集与计算方法 7. 人工成本的收集与计算方法 ...

《多品种少批量生产方式》 在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求： ■ 小批量多品种 ■ 更短的、更准确的交货期 ■ 满足常常发生的设计变更与订单变更 ■ 更低的价格、更好的品质 ...

6S管理推行实战训练有很多企业在工作中可能会遇到以下问题： 1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料； 2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪； 3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修； 4. 工位器具未合理放置，影响作业效率； 5. 仓储无条...

TPM管理实战训练|第一部分 基础篇 |六、迈向“零”切换改善 ||一、TPM概要 |切换时间的定义与构成 ||企业为什么需要TPM ...

标准工时与工效改善 企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。 有很多企业在实际工作中可能会遇到以下问题 • 以什么来考核各生产部门绩效更科学、有效？ • ...

一、多品种少批量生产方式体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※ 模拟演练二、现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析※ 模拟演练三、价值流分析1． 价值流程图精益管理中的作用2． 绘制价值流程图的方法与技巧3． 价值流图使用与分析方法四、现场...

一、角色认知——自我定位1. 中国制造业的发展趋势2. 班组长的定位和角色认知3. 班组长在企业中的地位与作用4. 班组长的基本职责5. 优秀班组长应具备的管理技能二、从自我管理开始----时间管理与工作计划1. 班组长为什么总是那么忙※讨论：班组长，每天我们做了些什么？2. 模似游戏：“容力”再现3. 高效时间管理方法4. 时间优先管理矩阵图5. 时间管理...

NO题要详细内容1夯实效率改善基础 企业现状分析三种经营方式谁沉谁浮？效率与利润的关系效率衡量大指标的计算方法标准时间概论※ 模拟游戏：影响效率因素分析 制定宽裕时间2大法标准时间制定8步法测时与数据处理技巧※ 案例分享与练习6S管理之核心---目视化管理※ 案例分享2识别与寻找现场浪费 精益“浪费”分析现场七大浪费原因剖析※ 案例练习：“地毯式”搜查现场浪...

序号题要详细内容培训技巧学员活动辅助设备1天基础篇Ø 6S：人员品质提升之利器6S：企业文化的实践Ø 6S的定义与作用及相互关系Ø 6S推行三大原则Ø 6S管理的本质Ø 成功推行6S的秘诀在哪？Ø 整理原则与要点※ 案例练习amp;讨论Ø 整顿四原则与要点1) 布局规划及三原则※ 案例练习amp;讨论2) 3定——定点、定类、定量※ 案例练习amp;讨论3)...

模块时间详细内容培训技巧学员活动块一设备管理基础天督导师的理念和使命设备管理的意义、目的及范围设备管理的发展演进设备管理概要设备保养的基本活动设备保养工作的区分预防保养段与修护保养段保养工作的分工原则操作人员与保养人员的任务界定设备管理的衡量指标及计算方法设备的8大LOSS分析设备的资料管理※ 编写设备台帐、保养工作手册互动讲授案例讲解编写辅导案例练习小组讨...

序号题要详细内容培训技巧学员活动辅助设备1天上午基础篇6S基础知识6S督导师应具备的能力6S督导师的职责与要求6S的定义与作用及相互关系6S的推行原则整理原则与要点※ 案例练习amp;讨论整顿四原则与要点※ 案例练习amp;讨论设备清扫要点和污染源防治清洁推行实施技巧安全推行的意义和方法※ 案例练习amp;讨论素养推行工具与技巧讲授多媒体演示辅导现场再现图片...

一、基础篇1、6S：人员品质提升之利器6S：企业文化的实践2、6S的定义与作用及相互关系3、6S的推行三大原则4、6S管理本质5、成功推行6S的秘诀在哪？6、整理原则与要点※ 案例练习amp;讨论7、整顿四原则与要点1)布局规划及三原则2)3定——定点、定类、定量3)3要素——场所、方法、标识※ 案例练习amp;讨论8、设备清扫要点和污染源防治9、清洁推行实...

序号题要详细内容培训技巧学员活动1天基础篇标准工时制定技术制定标准工时的作用、目的标准工时的定义标准工时的计算方法宽裕时间的制定方法※案例练习amp;讨论如何做好工作抽样法※案例练习amp;讨论正常时间制定7步法观测注意事项与技巧观测数据处理技巧作业速度评定技巧※案例分析amp;练习如何运用MOD法来制定标准工时※案例讲解amp;练习标准工时在不同领域的运用...

模块培训内容培训方式培训收益培训时间（一）建立系统基础n成本管控体系与交期关系1.企业现状分析2.企业存在的“根”在哪3.企业成本、效率、利润的三角关系4.成本与交期因果循环剖析5.成本的构成分析6.制造成本剖析※模拟游戏---影响企业成本因素分析互动式授课小组讨论案例分享模拟游戏1.掌握成本管控体系2.学会分析成本与交期0.5天n成本与交期改善基石制定 ―...

一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．精益生产概论4．实现精益生产五项原则5．推行精益生产的指导思想与常用工具※ 精益生产模拟演练二、精益改善地图---价值流程图1．价值流程图精益管理中的作用2．绘制价值流程图的方法与技巧3．价值流图使用与分析方法三、精益改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费...

一、精益生产管理体系1．市场环境的变化2．可怕的解决办法3．企业生产计划制定方法再现※ 精益生产模拟演练4．精益生产概论5．实现精益生产五项原则6．推行精益生产的指导思想与常用工具二、精益现场改善---从识别浪费开始1．工厂情况再现2．现场浪费因果循环分析图3．现场七大浪费分析※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析※ 精益生产模拟演练三、精益改善地图---价值...

部分基础篇一、TPM概要1．企业为什么需要TPM2．何为全员生产性维护TPM？3．TPM的特色与3大要素4．TPM的4大目标5．TPM给企业带来什么？二、TPM衡量指标及计算方法1．效率的定义2．设备的8大LOSS分析3．设备综合效率---OEE值计算方法4．人员的5大LOSS分析5．人员效率的计算方法6．能源及材料的3大LOSS分析7．案例分析第二部分改善...

部分：基础篇一、现场IE改善体系1．中国制造业的弱点2．IE工业工程的含义※模拟游戏：影响效率因素分析3．现场IE改善系统二、认别与寻找现场各种浪费1．精益浪费的含义2．现场七大浪费的原因剖析3．现场12种常见的动作浪费4．认别浪费法宝---七剑下天山※案例练习---“地毯式”寻找现场浪费三、时间分析---标准工时1．标准工时的定义与计算方法2．标准工时设定...