全员设备管理与改善---TPM（2天）

全员设备管理与改善---TPM



|第一部分 基础篇 |六、迈向“零”切换改善 |

|一、TPM概要 |切换时间的定义与构成 |

|企业为什么需要TPM |影响切换时间的原因剖析 |

|何为全员生产性维护TPM？ |实现“零”切换的基本思路 |

|TPM的特色与3大要素 |迈向“零”切换的操作要领 |

|TPM的4大目标 |实现“零”切换3步骤 |

|TPM给企业带来什么？ |切换改善技巧 |

| |案例分享与练习 |

|二、TPM衡量指标及计算方法 |七、TPM改善法宝 |

|1．效率的定义 |法宝1：定点投影法 |

|2．设备的8大LOSS分析 |法宝2：5W分析法 |

|3．设备综合效率---OEE值计算方法 |法宝3：5W2H法 |

|4．人员的5大LOSS分析 |法宝4：OPL单点教育法 |

|5．人员效率的计算方法 |法宝5：活用管理看板 |

|6．能源及材料的3大LOSS分析 |法宝6：日常点检法 |

|7．案例分析 |法宝7：如何制作点检操作指导书 |

|第二部分 改善篇 |法宝8：如何制定MTBF分析表 |

|三、全员皆兵---全面开展自主管理 |法定9：提案改善制度 |

|自主管理的重要性 |法定10：发表活动 |

|自主管理的3项能力要求 |第三部分 推行篇 |

|自主管理的目标 |八、TPM推进步骤 |

|自主管理5步曲 |经营层的决心导入 |

|设备维护效率化---目视管理 |组织人员的设定 |

|※ 大量活动事例分享 |TPM的导入教育 |

|四、设备专业保全技巧 |TPM的目标及推进计划拟定 |

|MTBF/MTTR计算方法 |举办TPM启动大会 |

|MTBF分析5步曲 |建立并实施自主管理体制 |

|专业保全体系 |实施专业保全管理 |

|实施专业保全7步曲 |提升操作及保全技能活动 |

|案例分析 |提高效率化的个别改善活动 |

|五、设备效率改善技法---人机配合改善|10. 以点带面，水平展开与提升 |

|法 | |

|人机配合改善技巧 | |

|案例分析 | |