6S管理推行实战训练 2天

6S管理推行实战训练

有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：

1. 各类文件混为一团，无法在第一时间内找到需要的资料；

2. 办公场所环境不整洁，影响办公情绪；

3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；

4. 工位器具未合理放置，影响作业效率；

5. 仓储无条理，常出现配送失误或者无法发挥储备预警的作用，延误科研生产；

6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率。

也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大

扫除，让人啼笑皆非。6S推行过程中我们是否陷入以下误区中呢？



1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；



2. 虽然很重视很努力，效果却不明显；



3. 核心骨干很着急，员工却并不热心；



4. 收拾一次很容易，长期维持却很难；



5.大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……



海尔和众多成功推行6S的企业，他们为什么能成功呢？有秘诀？有奇人异士？……



一、培训目标：

■ 全面了解6S是什么；

■ 走出推行6S的七大误区；

■ 掌握实施6S的各类工具；

■ 掌握6S的实施步骤、方法和技巧；

■ 6S推行成功案例分享；

■ 如何持续和深化推行6S。



二、培训对象：



各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者.

三、培训方式



互动式教学＋案例分析＋小组讨论＋实践练习



四、培训时间： 2天（12H）











|基础篇 |2.看板管理 |

|6S：人员品质提升之利器 |看板管理的定义和作用 |

|6S：企业文化的实践 |※ 模拟游戏练习 |

|6S的定义与作用及相互关系 |看板的类别 |

|6S的推行三大原则 |案例分享:宣传看板 |

|6S管理本质 |案例分享:提示看板 |

|成功推行6S的秘诀在哪？ |案例分享:管理看板 |

|整理原则与要点 |看板制作九要点 |

|※ 案例练习&讨论 |看板结构设计三原则 |

|整顿四原则与要点 |看板素材收集方法 |

|布局规划及三原则 |看板制作五步法 |

|3定——定点、定类、定量 |看板使用注意要素 |

|3要素——场所、方法、标识 |※（模拟训练）---看板的制作 |

|※ 案例练习&讨论 |实战篇：“6S推进实战技法” |

|设备清扫要点和污染源防治 |1.推行6S管理七大误区 |

|清洁推行实施技巧 |2.各种6S推行方式的优缺点 |

|安全推行的意义和方法 |3.成功推行6S管理8步骤 |

|※ 案例练习&讨论 |4.6S推行的7种心态 |

|素养推行工具与技巧 |5.6S推行6大工具的使用方法与要点 |

|应用篇 |※ 案例练习&讨论 |

|1.6S管理之核心---目视化管理 |6.推进6S的实战技巧 |

|目视化管理的定义与级别 |破冰行动 |

|目视化管理的要求 |定点摄影 |

|办公室目视化管理 |红牌作战 |

|外围环境目视化管理 |样板观摩 |

|文件管理目视化 |寻宝活动 |

|安全管理目视化 |洗澡活动 |

|仓库管理目视化 |激励机制 |

|移动管理目视化 |领导巡视 |

|现场工具管理目视化 |案例练习 |

|设备管理目视化 |7.6S管理的成功之路 |

|实验室目视化管理 |四、成功案例 |

|※ 案例练习&讨论 |※案例分享：某大型企业成功推行6S管理经 |

| |验 |





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培训内容：