夏冰老师的内训课程
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企业安全沙盘体验
篇:播观念:让安全成为文化战战兢兢,如履薄冰安全一万天,事故一瞬间有了安全不见得拥有一切,但没有安全就没有了一切1. 墨菲定律2. 安全带现象3. 险象环生,我们缺了什么?5. 一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销案例:致命的安全带形同虚设的断电牌【模拟练习】:隐患识别第二篇:纠违章:杜绝不安全行为你不执行制度就让制度执行你宁烦十次保安全,不省一次去冒险条条规...
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从故障到管理
篇预防,在顿悟中落地例行的检修一直在做,故障却并没减少;维修费花了很多,备件还是在“应急”;设备人员都很累,设备状态却并未好转……跨出误区,必须“顿悟”!节瞄准开枪预防,并不仅仅是定个计划按期检修就可以,更重要的是要知道“该修什么”,这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测,加上有效的执行与不断的检讨,是从“事后”走向“事前”的关键!1.预测信息...
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"5+4"设备管理创新
设备一次次坏,维修费居高不下;维修人员一大堆,关键时刻能冲上去的就那么几个人;设备人员总感觉自己站在被告席上,生产部门也在埋怨;点检、预防工作流于形式,制度定了一大堆真正发挥作用的没几个,引入的TPM模式也成了“运动”,这一切的一切难道都成了不治之症? 本课程以实战为立足点,针对管理实践中的热点、冰点、疑点、难点问题,运用大量案例全程实例解读,为您提供佳解决...
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削减维修成本
篇:先止血后疗伤降低维修成本首先要解决故障高发,不发生故障就是对成本的大贡献。“完善的”预防体系历经N次认证而不败,一起故障就将其击得粉碎;维修人员都很忙,可故障却不见减少。一次次故障频发,大量故障在重复,背后到底隐藏着什么?1. 走出预防检修的误区2. 故障预测的信息来源3. 改良维修告别重复故障4. 系统排查预防由点到面5. 检讨思考让毒草变肥料案例:不...
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安全避险四连环
篇:播观念:让安全成为文化战战兢兢,如履薄冰安全一万天,事故一瞬间一人把关一处安,众人把关稳如山1. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念2. “墨菲定律”3. 树立安全是天的观念4. 各部门在安全管理中的定位和相互关系5. 全员参与(每天三件事)6. 班前一分钟7. 案例教育8. 组织轮读9. 形式多样的宣贯1.安全员素质雷达图11.安全员技能升级讨论:谁...
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基于设备零缺陷的生产效率提升
篇止损篇“先止血后疗伤”,提升效率的基础和前提是:设备不能出问题!节全员维护,预防设备故障“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,很多故障都是由小问题发展而来,其特点是数量多分布广,仅仅依靠维修人员很难及时发现和处置,终导致故障发生。只有发动操作人员全员参与,才会形成有效的预防。但很多企业在推进过程中遇到了不小的阻力,轰轰烈烈的TPM停在了表面,夏冰老师...
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5 4设备管理创新与实务
设备管理创新与实务企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战,不惜代价保生产已经成为历史;随着企业规模的扩大,许多企业把维修人员分到了车间,设备部门开始找不到自己的位置了,以前带领大家抢修设备感到很充实,现在该干些什么?设备部门在新形势下到底该如何定位?设备4化管理与管理机制#338;实现设备的4化管理#141;设定目标:设备管理指标的设定#8226;生产...
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突破TPM瓶颈
突破TPM瓶颈世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝,中国企业从上世纪90年代陆续引进TPM。很多企业引入了TPM的管理理念,参加了大量的培训,TPM也推行了多年。然而,设备管理的现状仍然没有根本性的改变:故障还是居高不下,维修人员依然没有激情,安全事故还是让人提心吊胆,全员维护变成了“填表、打钩”……。如何突破瓶颈,让TPM真正落地?开篇:好“经”为...
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设备管理的十大瓶颈
设备管理的十大瓶颈1、不想干设备维修是个技术活,但往往“不是因为不会干而不想干,却是因为不想干而不会干”!设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法,能干的累死,收入却差不多,于是,能干的也不干了,本来就在混的更加浑水摸鱼,维修工已经一大帮了还嫌不够……。对技术工种的激励就是要把人员充分调动起来,把组织目标转化成每个人的个人目标,让大家感到工作是为自己...
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设备资产与备件管理
设备资产与备件管理 当成本成为普遍关注的话题,当竞争把企业推向“零利润”边缘的时候,设备成本自然成为你绕不开的“拦路虎”。设备采购初期的“不在意”造成了多少无法根治的“浪费”?维修过程的“不认真”导致了多少本不该发生的故障?如何在资产、备件、维修等方面省下不该花的钱?培训师用自身设备领域20多年的的经历中亲身体验的一桩桩鲜活案例,带领大家一起反思司空见惯的问...
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设备采购风险规避
设备采购风险规避刚买回来的设备不能充分发挥其效应甚至闲置,故障不断,边买边改;部门之间相互抱怨、指责;采购人员不懂设备,设备人员消极参与,纪检人发现不了问题;能耗、备件、服务、不良率等等许多因素使运行成本蹿升,一次性的“低成本投入”使降成本成为空谈!……授课讲师凭借多年设备采购、建厂经验,亲身体验的一桩桩鲜活案例,将失败与成功的经验进行提炼,带领大家深入探讨...
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安全预知训练与安全风险规避
安全预知训练与安全风险规避安全是无形的节约,事故是有形的浪费!§对于企业,安全事故带来的不仅仅是经济损失,对于企业的品牌、信誉也会造成很大的负面影响,甚至会冲击企业正常的运营秩序;§对于个人,一起事故会把鲜活的生命断送,会瞬间撕裂数个家庭;§对于干部,所有的业绩都会随着事故的发生而一笔勾销!甚至为此遭受牢狱之灾!勿容置疑,安全是企业的头等大事!当很多人都认识...
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设备采购与备件管控
篇:资产篇一台进口设备因为赶工期,在没有做好防水处理的前提下就匆匆安装,结果投产后常年泡在水里,…….事前论证需求审查合理规划合理定位合理工期招标采购(1)母本参照(2)不断优化(3)锁定输出(4)择优选拔3. 监督实施(1)防止转包(2)过程监控(3)培训五定(4)验收检验(5)围绕目标4.商务避险(1)优化网络(2)公开招标无倾向性原则方案统一原则轮次审...
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《设备管理 5 4》
设备管理创新与实务企业在激烈的竞争面前原有的管理方式遭遇了挑战,不惜代价保生产已经成为历史;随着企业规模的扩大,许多企业把维修人员分到了车间,设备部门开始找不到自己的位置了,以前带领大家抢修设备感到很充实,现在该干些什么?设备部门在新形势下到底该如何定位?设备4化管理与管理机制Œ实现设备的4化管理设定目标:设备管理指标的设定•生产保障大化(挑战零停机)•维...
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跨越点检定修误区
篇全员参与的日常点检点检定修中日常维护是基础,把广大的操作人员动员起来,参与进来是一股很强大的力量,“每人动一动,让大夫专心治病”。1、日常点检的效应(1)1:10:100法则(2)操作工每天三件事(3)防呆术,让容易发生的问题难以发生2、日常点检的推动(1)拉平看齐(2)看板管理(3)循序渐进3、简单化原则应用4、日常点检的落地(1)驾照管理(2)案例聚焦...
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全员维护沙盘推演
一.全员维护推动前提1.“1:10:100”法则2.我们遭遇“拦路虎”案例:滚到地上的螺丝帽讨论:地上的漏油谁来擦?意识的唤醒靠什么?二.日常维护核心内容1.设备维护“三部曲”2.防呆术,让容易发生的失误难以发生3.标准化,让难以做好的事情容易做好案例:你想错都错不了不停更换的轴承讨论:该不该罚他?三.维护标准制定技巧1.“借力”妙用2.“简单”效应3.“五...
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设备维修与成本管控
“先止血后疗伤”,解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题,不发生故障就是对成本的大贡献。篇:止损篇“小车不倒尽管推”,操作工只管“闭着眼操作 ”,把设备保养全部推给了维修人员,维修人员只管“救火”,把预防工作交给了管理人员,而管理人员疲于招架,把一个“烂摊子”交给了高层,于是,剩下的只有抱怨和指责……一:全员维护TPM的全员参与每天三件事全员维护四大忌责...
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TPM之维修高手
TPM之维修高手一:选社会招聘:人才市场无人才目标意识培养成果主义导向校园招聘:悟性比学历更重要内部培养:造血比输血更珍贵问题研讨:维修工多少合适?案例分享:设备故障时的战略思考向生产部门借力二:用检修完的设备需要“磨合”?利益相关是关键制度决定行为职责清晰与压力传递沟通确认与例外报告面向成果与限定时间奖的心动,罚得心痛维修工考核的热炉法则问题研讨: 维修工...
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TPM之全员维护
一个中心两个基本点以全员参与为中心保障不力谁之过硫化工人偷时间1:10:100每天三件事讨论:自动化设备操作工怎么维护?借力再多一点向组织借力设备要素在企业经营中的渗透向干部借力定点摄影把“点”扩展到“面”向员工借力司空见惯中寻改善为OEE贡献向厂家借力讨论:厂长主任不说话你喊破嗓子也白搭氛围再浓一点拉平看齐海尔设备管理中的红黄牌制度维修人员效果绑定操作人员...
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突破TPM管理瓶颈的七把利剑
剑:全员维护TPM强调“三全”,“全员维护”已经成为大家共识的时候,很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地!于是,本不该发生的故障频频发生, “小车不倒尽管推”的状态在泛滥,如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。每天三件事让操作人员动起来维保“绑定”让维修人员动起来“全员维护四大忌”“责任不清、不易操作、培训不足、不能落地”让...
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TPM之安全避险
TPM之安全避险篇:播观念:让安全成为文化战战兢兢,如履薄冰安全一万天,事故一瞬间一人把关一处安,众人把关稳如山1. 批判“安全事故不会发生在我头上”观念2. 树立安全是天的观念 3. “墨菲定律”4. 全系统参与5. 全方位渗透6. 班前三件事7. 10大方针 讨论:谁该担责案例:师徒协议兄弟制度6S与目视化 第二篇:建体系:让安全生产不反弹一、体系建立1...
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突破TPM瓶颈的七把利剑
剑:全员维护当“全员维护”已经成为大家共识的时候,很多企业还处在操作人员连“弯一下腰”“多看一眼”都不能的境地!于是,本不该发生的故障频频发生,“小车不倒尽管推”的状态在泛滥,如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。赶跑“拦路虎”唱好“三部曲”拉平看齐造氛围循序渐进简单化驾照管理促落地问题研讨:真空表读数为什么是假的?点检为什么变成了打钩?TPM为什...
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向维修成本宣战
“先止血后疗伤”,解决设备成本问题首先要解决设备故障高发问题,不发生故障就是对成本的大贡献。篇:止血篇双头火花机突然停机,维修人员马上抢修,这一修竟然修了10天检修体系已经建立,维修计划、记录一大堆,看起来严密的预防体系在故障面前如此不堪一击,预防工作做到了哪里?不会预防,不会维修,更为严重的是不会“检讨”!部分:倒查思考让预防落地“例行”检修之后故障真的在...
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做**出色的设备经理
篇:领导眼里的好部下设备经理的困惑:1.被领导批评时本想解释却招来更加猛烈的批评?2.领导交给你任务,你首先想到的就是“不”,结果领导不高兴,任务还得干3.好心请示领导却招来一通批评4.领导不讲理,要求你干,干完了又不喜欢5.自己感觉很努力了,还是得不到领导的赞许与提拔……带着问题一起探讨出路:1.接受任务技巧2.汇报工作窍门3.独挡一面让领导放心4.创造惊...
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设备管理5 4
课程大纲:   篇构筑五道防线让团队会干   道防线:全员维护   1.破瓶颈   2.造氛围   3.简单化   4.每天三件事让操作人员动起来   5.效果绑定让维修人员参与进来   第二道防线:故障预防   1.前期防范   2.备件预案   3.资源储备   4.检修落地   预防检修两重性   检修计划个性化   5.维修技能培育与故障防范技巧  ...
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设备资产与备件管控
课程大纲:   一栋建筑的防火不是从建成才开始,而是在选址时就已经开始了。设备采购是企业重要的投资,但往往在追求“低价”的同时早已埋下了隐患,运行成本的居高不下使“低价”成为空谈!   篇:资产篇   一台进口设备因为赶工期,在没有做好防水处理的前提下就匆匆安装,结果投产后常年泡在水里,…….   1.事前论证   (1)需求审查   (2)档次定位   (...
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设备采购风险规避实务
课程大纲:   某企业昂贵的进口设备进场后急于安装使用,地坑没做防水就投入了运行,结果“下半身”终日泡在水里,形成了永久的痛……      一、主人到位   1.4X100接力的启示   2.围绕目标不要围绕责任   3.围绕结果不要围绕流程   4.全程协同一个目标   5.以人为本   (1)品德为先   (2)知识博览   (3)敏锐洞察   (4)倒...
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安全精益管控模式
课程大纲:   篇:播观念:让安全成为文化   战战兢兢,如履薄冰   安全一万天,事故一瞬间   一人把关一处安,众人把关稳如山   1.批判“安全事故不会发生在我头上”观念   2.树立安全是天的观念   3.“墨菲定律”   4.全系统参与   5.全方位渗透   6.班前三件事   7.安全带现象   8.安全管理10大方针   讨论:安全的环境没有...
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安全生产与风险规避
安全生产与风险规避 培训方案 【课程背景】 安全是无形的节约,事故是有形的浪费。安全事故不仅给企业带来经济损失,对于企业信誉也会造成很大的负面影响,而且会冲击企业正常的运营秩序。 对于管理干部来讲,所有的工作成绩都会随着事故的发生而一笔勾销!当前,安全管理已经成为企业管理非常重要的一个环节。 为什么管理制度一大堆到了执行就变样?我们也在天天查,为什么隐患还是...
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5+4设备管理创新与实务
5+4设备管理trade;创新 与实务 构筑设备5道防线trade; 【正确使用|预防检修|快速抢修|确保安全|持续创新】 实现设备4化管理trade; 【生产保障最大化|维修成本最低化|安全风险最小化|创新增值常态化】 培训方案 【课程背景】 随着企业对设备的依赖度的日益提高,设备是否良性运转直接影响着产量、成本、 交期、安全各项指标的完成。 然而,我们的...
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