5+4设备管理创新与实务

5+4设备管理™创新 与实务



构筑设备5道防线™



【正确使用｜预防检修｜快速抢修｜确保安全｜持续创新】



实现设备4化管理™



【生产保障最大化｜维修成本最低化｜安全风险最小化｜创新增值常态化】



培训方案



【课程背景】



随着企业对设备的依赖度的日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”各项指标的完成。



然而，我们的设备总是一次次的坏，设备部门天天忙救火，防火工作始终不见成效。对以下观点，您是否认同？



• 一流的设备，二流的操作，三流的保养，生产出下流的产品！



• 故障，就是故意让它产生的障碍。设备故障是设备部门的耻辱！



• 1：10：100法则（设备起初做保养时的费用为1元，排除隐患时为10元，发生故障



时则为100元）



• 每300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，必然包含有1起重伤、死亡或



重大事故（海因里希，美国）



我们该怎么办？！本培训，将为您提供解决方案。



消灭低级错误！杜绝重复错误！！搭建做不错的平台！！！















【培训提纲】



设备4化管理与管理机制



Œ 实现设备的4化管理

 设定目标：设备管理指标的设定



• 生产保障最大化（挑战零停机）



• 维修成本最低化（向设备要钱）



• 安全风险最小化（生命价最高）



• 创新增值常态化（改善无止境）

• OEE



• 产量系数



• 作业达成率



• 不良品考核



• 成本指标



• 雷区设定



• 设备改良



Ž 控制过程：设备管理的考核机制

 结果导向：设备管理的激励机制



• 停机承包



• 维修工考核举例：排序



• 操作工的“驾照”管理



• 维修人员分级机制



• 过程五清



• 承诺文化



• 例外报告

• 责任追溯



• 氛围营造



• 创新激励



• 质量激励



• 任务完成率激励



• 雷区激励





构筑设备管理的5道防线



Œ 第1道防线：正确使用

 第2道防线：预防检修



• 操作人员三件事



• 维修人员三步曲



• 三位一体的设备点检体系



• 60%的设备故障源于润滑不当



• “驾照”管理



• 讨论：点检流于形式怎么办？

• 防火机制搭建



• 设备预案



• 故障树工具



• 备件预案



• 源头防范



• 故障预测



• 平台搭建



Ž第3道防线：快速抢修

第4道防线：确保安全



• 故障的快速处置与绿色通道



• 关键重点设备抢修对策



• 设备的改良维修



• 管理者在设备抢修中的作用



• “倒查断根”与“三不放过”机制

• 播观念：海因里希安全法则（300：29：1）



• 纠违章：法制建设、强力宣贯与检查纠偏



• 查隐患：风险设备和设备风险点



• 建体系：安全目标分解与安全体系评审



第5道防线：持续创新



• 快速取胜原则 • 捕捉创新12条案例解读



• 常态化机制 • 创新墙







【培训师】



夏 冰



工作经历



Brief Introduction



工作经历



Brief Introduction















高级工程师，海尔集团原设备总监，具有23年海尔集团工作经验。



q 从能源管理、动力设施管理到设备管理、设备采购、项目建设涉及工厂建设的许多领域。一步步从科长、处长到部长、集团总监逐步成长成熟，曾参与多个工业园建设重大项目的实施（设备部分），是海尔设备模式的创立者和实践者。



q 对安全生产、设备点检、滑润、维修和设备安全，有着丰富的实战经验；对设备管理机制的建立，有着独到的见解和实战。



授课风格



Training Style









实战是夏老师课程的最大特色，学习结束，马上就可以实践。



从事设备安全管理二十多年，从设备科长到处长直到集团总监，涉猎了制造业几十个行业，有着丰富的基层安全管理和安全体系建设经验，摸索出了一套切切实实行之有效的管理模式并在管理实践和企业辅导中得到一次次检验。讲师通过亲身体验的一桩桩鲜活管理案例，站在更高一个层面上全面解说安全管理的精华。



服务客户



Training Clients















国家电网山东电力设备制造有限公司



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