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**天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单/工具 |
2.0H | **讲：精益物流的思想与概念 | 一、物流的定义，使命与构成 1、 日本人的理解 2、 物流的使命 3、 物流的构成与构成机能说明 | |
二、物流的分类：供应商—工厂—客户 | |||
三、精益物流与JIT的关系 | |||
四、精益物流与全面流动模型 1、物流改善的起点—消除流程中的浪费 2、全面流动的核心—消除供应链环节中的浪费 3、全面流动管理目标和效果 | 全面流动模型 | ||
五、物流思维模式 | |||
六、丰田物流概念框架 1、认识“流动”的源头 2、TPS演泽了精益“流”的思想 案例讨论：如果没有精益物流将会如何 4、 有精益思想的“流” 5、 丰田公司的物流链 | 物流框架图 | ||
七、何为高效物流 1、我们常碰到的物流“误区” 2、精益物流的出发点 3、精益物流的理想目标 4、精益物流与企业制造能力评价 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
0.75H | 第二讲：精益物流体系构架 | 一、精益物流体系构成要素 | 精益物流模型图 |
二、 精益物流的核心 1、准时化 2、消灭物流 3、精益旨在流动中创造价值 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
2.25H | 第三讲：精益物流之布局与生产线设计 | 一、布局与物流之间的关系 | |
二、流线化布局 | |||
三、 工序设计与布局合理化 1、 P/Q与P/R分析 2、 工序设计与布局合理化实施步骤 3、 生产线设计与布局20原则 | P/Q与P/R表 | ||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
1.0H | 第四讲：精益物流之线边仓设计 | 一、线边仓作用与意义 | |
二、不同类型的线边仓 | |||
三、线边仓设计思路与原则 | |||
案例：某企业线边仓设计 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
总结，答疑 | |||
第二天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
1.25H | 第五讲：精益物流之容器标准化设计 | 一、容器标准化的目的 | |
二、为什么要设计小型容器 | |||
三、小型化容器设计的标准 | |||
四、大型零件使用的特殊容器管理 | |||
五、容器内的零部件如何固定放置 | |||
六、混载搬动的推车设计 | |||
七、组件店面容器管理 | |||
八、适合生产线店面的容器管理 | |||
九、如何使用小型容器 | |||
十、设定容器的六个条件 | |||
案例：某企业标准容器设计思路 | |||
案例演练：容器设计 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
1.0H | 第六讲：精益物流之分拣作业管理 | 一、分拣供给的目的 | |
二、分拣供给的实施步骤 | |||
三、分拣供给的物料信息流设计 | |||
四、分拣供给作业实施 | |||
案例：某企业物流搬运案例 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
1.5H | 第七讲：精益物流之配送搬运作业 | 一、配送搬运诊断 | 物流线路表 |
二、物流搬运的目的 | |||
三、精益物流体现了JIT搬运思想 | |||
四、精益物流配送搬运的条件 | |||
五、精益物流配送搬运的原则-定时/定量 | |||
六、搬运的几种型态 | |||
七、搬运改善的步骤 | |||
案例：某企业物流搬运案例 | |||
案例演练：搬运路线与搬运频率规划 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
0.75H | 第八讲：精益物流之平准化作业 | 一、平准化的目的 | |
二、月，周，日平准化生产计划实施 | 计划表 | ||
三、 平准化实施的具体方法 1、 设定过程时间 2、 设定各产品的生产顺序 3、 计算不同产品的过程时间 | |||
案例：某企业平准化生产 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
1.5H | 第九讲：精益物流之仓储日常管理 | 一、仓储作业区域规划 | |
二、入库作业管理 | |||
三、储存作业管理 | |||
四、仓库盘点作业管理 | |||
五、退货作业管理 | |||
六、直接转运管理 | |||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | |||
总结，答疑 | |||
