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**天培训内容 | ||||
时间 | 章节 | 内容 | 工具/表单 | |
2.0H | **讲：6S概述 | 一、从个人角度谈--为什么说”5S”使事情“简单” | ||
二、从客户角度谈一审核就要看现场 1、习惯的迁移 2、问题能否暴露 | ||||
三、从企业角度谈—企业为什么要做5S | ||||
三、中国与西方企业管理之差异 | ||||
四、6S概述 1、日本企业成功的二大秘诀 2、6S起源与发展 3、6S与精益生产的关系 4、6S改善对象与目标 5、6S管理三级水平 | 5S三级水平表 | |||
五、6S内涵与真谛 1、6S三大支柱 2、6S间的逻辑关联 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
1.5H | 第二讲：“整理”推行要领-5S中的JIT | 案例导入：祼男在家 | ||
一、什么是整理 | ||||
二、整理的“三清”原则---清理/清除/清爽 | ||||
三、“整理”推行要领 1、现场检查----定点摄影 2、制定“要”与“不要”判断基准 3、区分“必需”与“非必需”品 4、红牌作战实施方法与步骤 | 物料清单表 判定基准表 红牌作战表 | |||
四、“整理”推行五要点小结 | ||||
五、现场案例演练 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
1.0H | 第三讲：“整顿”推行要领-场所，方法，标识 | 案例导入： | ||
一、什么是“整顿”—定义/目的/作用 | ||||
二、“整顿”推行要领之场所 1、遵守动作经济原则与安全原理 2、产品—工位—零件规格/数量 3、为“必需品”确定位置 | ||||
三、“整顿”推行要领之方法 1、视频案例—历史改革中的邓小平片段欣赏 2、根据“必需品”规格/数量等设置容器 | ||||
四、“整顿”推行要领之标识名称与数量 1、视频案例—笨贼 2、定义标识颜色 3、确定不同功能区标识 | 颜色标准 | |||
五、“整顿”推行要领之标准化起点 | ||||
六、“整顿”推行五要点小结 | ||||
七、“整顿”案例分享 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
1.5H | 第四讲：“清扫”推行要领-预防与发现问题手段 | 案例导入：一屋不扫，何以扫天下 | ||
一、什么是“清扫” | ||||
二、清扫的四个层次---扫灰/扫漏/扫怪/扫闲 | ||||
三、“清扫”推行要领之领导以身作则 | ||||
四、“清扫”推行要领之人人参与清扫活动 | ||||
五、“清扫”推行要领之区域划分,责任明确 | ||||
六、“清扫”推行要领之清扫与点检 1、“清扫”对象标准作成 2、“清扫与点检”实施与问题提出改善 | 清扫点检表 | |||
七、“清扫”推行要领之查找污染源 | 脏污源分析 | |||
八、“清扫”推行要领之制定基准 | 查核基准表 | |||
九、“清扫”推和五要点小结 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
案例演练：点检表设计 | ||||
第二天培训内容 | ||||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 | |
1.5H | 第五讲：“清洁”推行要领-标准化阶段 | 案例讨论—高速公路为何速度快？ | ||
一、 落实前面“3S” 1、5S岗位明细卡 2、5S现场检查表 3、作业分工 4、分层稽核—纸芝居 | 5S岗位明细 稽核看板 | |||
二、“标准化“是持续改善的基础 | ||||
三、深入思考，如何减少对人的依赖 1、保持怀疑态度 2、预防整理/整顿/清扫 | ||||
四、“清洁“推行五要点小结 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
案例演练：设计岗位5S表 | ||||
1.0H | 第六讲：“素养“推行要领-遵守和执行规则的习惯 | 案例讨论—你会捡起地上的香蕉皮吗？ | ||
一、“素养“推行要领之制定行为规则 1、礼仪/电话/行为手册制定 | 行为手册 | |||
二、“素养“推行要领之有效手段-班组会 | ||||
三、“素养“之遵守和执行规则的习惯 | 项目检查表 | |||
四、素养需要教育 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
案例演练：行为手册设计 | ||||
1.0H | 第七讲：“安全”推行要领 | 安全视频案例—安全管理的作用 | ||
1、事故隐患举例1：火灾事故 | ||||
2、事故隐患举例2：人身事故 | ||||
3、事故隐患举例3：设备事故 | ||||
4、事故隐患举例4：化学品保管 | ||||
5、事故隐患举例5：产品安全 | ||||
6、事故隐患举例6：保密安全 | ||||
7、安全推行要领 | ||||
8、推进现场安全管理方法 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
案例演练：行为手册设计 | ||||
1.5H | 第八讲：6S推行方法与技巧 | 视频案例：大秦帝国片段 | ||
一、 中日企业管理之差异 1、 文化背景 2、 管理方法 3、 面对问题态度 4、 老大心态 | ||||
二、6S推行的关键点 1、从来都是自上而下，领导强力推行 2、生产先行，后勤跟进 3、中层腰不硬，5S管不长 4、发动不充分，关系理不顺--得力的宣传 5、面子做不足，员工气不壮 6、5S无专员，管理无润滑 7、营造正能量的氛围 | ||||
三、6S推行的难点 1、员工自觉性不够，你说你的，我做我的 2、员工配合度不高，检查时常有抵触 3、细节标准化不足，精看尚可，细看难行 4、简单错误常犯过错误重复犯 5、静态时马马虎虎，动态时全无规范 | ||||
四、6S成功推行必备的三种心态 视频案例分享： 1、团队心态 2、现场心态 3、问题改善心态 | ||||
五、6S推行三大阶段 **阶段：秩序化阶段（整理，整顿，清分）第二阶段：透明化阶段（清洁） 第三阶段：活力化阶段（素养） | ||||
六、6S活动之推进 1、公司6S活动方式 2、小组6S活动方式 | ||||
七、6S推行的十二大技巧 | ||||
案例分享：某企业6S推行案例 | ||||
学员讨论总结：信息提取—转为知识 | ||||
1.0H | 第九讲：6S管理维持与进级管理 | 一、如何使员工按标准行事---6S维持 1、全员理解其真正含义 2、广泛宣传揭示 3、设置显著位 4、培强标准意识 5、不断完善标准 6、正确对待员工问题 7、监督者现场指导 8、对违反行为严历指出 9、定期进行研讨修正 10、勇于挑战向更高标准进发 | ||
二、6S推行管理的三级水平—进阶管理 1、一级水平—6S活动作为发现问题的手段 Ø “管理现状显现化“的手段 Ø “清洁化活动与环境“的感感改善 Ø “清洁化“心态意识的树立 Ø “既定事项全员严守 Ø 标准化活动 2、二级水平—6S活动是现场管理的手段 Ø IE活动与消除浪费，提升效率 Ø TPM活动 Ø 库存削减活动 Ø 人员综合素质提升活动 3、三级水平—6S活动为企业持久经营之基石 Ø 生产方式改革 Ø JIT Ø 绿色企业 Ø 习惯化 Ø 企业文化的营造 | 5S等级图 | |||
总结，答疑 | ||||
