降本增效--生产成本削减与控制

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1.5H

前言

走出成本控制的八大误区

1.成本控制只是阶段性的需求

2.成本控制就是缩减一切开支

3.只注重生产成本控制而忽略决策成本控制

4.缺乏对成本预先控制及发生过程中的控制

5.注重生产成本控制而忽略现实中的浪费

6.为控制生产成本而降低了客户服务标准

7.为控制成本而削减相应的投资

8.为控制成本而压缩正常的生产营运费用

1.5H

**讲：企业如何赚钱

讨论：从企业经营平衡点看企业如何赚钱

一、企业经营的根本目的是什么

二、企业经营对成本的理新思考

三、增加利润的途径

四、成本的定义

五、成本，利润与成本压缩的认知

体系图

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第二讲：成本削减从认识浪费开始

一、从精益价值流分析，导出降低成本从消除浪费开始

二、企业现场浪费之源—企业的四层浪费

三、浪费定义与识别

四、企业的七大浪费

视频案例：如何识别企业生产中的浪费

（一）过量生产的浪费

（二）库存的浪费

（三）等待的浪费

（四）搬运的浪费

（五）不良的浪费

（六）动作的浪费

（七）过份加工的浪费

案例演练与讨论：生产周期，库存与现金流之间的关系

案例：从精益价值流看企业存在的浪费

浪费表

学员讨论总结：信息提取—转为知识

4.0H

第三讲：削减采购成本的八大手段

一、 如何制定采购的原则与标准

1、 采购管理的原则

2、 采购的特点

3、 采购降成本的具体思路

案例：合则两利，争则两败

二、 如何制定多元化的采购战略

1、 战略分析

2、 战略联盟

3、 引入供应竞争

4、 集权采购

5、 采购管理优化

案例：某公司战略性降低成本，年降成本500万

战略采购模型图

三、如何准确处理订单信息

四、如何才能加强采购交期的管制

五、如何杜绝采购腐败

六、为什么要建立科学的质量体系

七、在供应链条件下，如何实施战略采购降低成本

八、降低采购单价的十五方式

学员讨论总结：信息提取—转为知识

1.5H

第四讲：削减成本的七大管理体系

一、培训管理体系--JI

二、作业管理体系—标准作业

三、质量管理体系--TQM

三不策略体系图

四、计划管理体系—均衡生产

五、现场管理体系--JM

现场管理体系图

六、设备管理体系--TPM

TPM体系图

七、采购管理体系—实现“三加强”

学员讨论总结：信息提取—转为知识

2.0H

第五讲：提高效率，降低成本的七个精益生产管理

一、 创造透明化的现场—提升效率

1、 中日卫生间之对比

2、 生产现场目视化控制案例

二、 生产布局优化

1、一个流的特点

2、一个流生产推进步骤

案例：某企业单件流改善

产线布局图

三、 生产线平衡改善

案例：某企业生产线平衡率提升案例

线平衡表

四、 动作改善与动作经济原则

五、 物流搬运改善

案例：某企业精益物流改善案例

搬运路线图

六、 标准化作业

1、什么是作业标准

2、标准作业的三要素

3、标准作业制定的步骤

案例：如何制定装配工序的SOP

标准作业三票

七、 准时化生产

1. 为什么要推行JIT

2. 实现JIT生产要具备的生产管理体系

3. JIT生产与看板管理的异同

4. 如何实现JIT生产

案例：某企业准时化生产案例

准时化体系图

总结，答疑