时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
1.5H | **讲、现场定位 | 一、管理—中日企业管理的差异 | |
二、现场—中日企业现场定位的区别 | |||
三、现场管理者的任务 | |||
四、现场管理者的目标 | |||
五、现场管理者的方法 | |||
六、现场管理者的位置 | |||
七、现场管理者的技能要求 | |||
八、现场班组管理体系图-方针-目标-计划 | |||
九、现场管理者角色定位 | |||
十、现场管理的金科玉律—五现主义 | |||
4.5H |
第二讲、现场管理之标准化 | 一、所有物事都要标准化—要点与着眼点 | |
2、现场标准作业及其必要性—增值 | |||
三、标准作业的设定 1、工作的标准化与标准作业 2、标准作业的设定的种类—分解 3、标准作业的设定的种类—手顺 4、标准作业的设定的种类—编程 5、标准作业的设定的种类—组合 6、标准作业的设定的种类—流程 现场演练:标准作业制定 | 时间观测表 标准作业书 | ||
四、固化员工良好的行为习惯的有效方法 | 纸卡看板 | ||
五、技能教育训练的推进体系 | 训练体系图 | ||
六、指导工作的方式 1、指导方式的三阶段 现场演练:指导演练 2、技能教育训练与监督者 3、培养部下 | |||
七、训导 | |||
总结,答疑 | |||
第二天培训内容 | |||
时间 | 章节 | 内容 | 涉及表单 |
4.5H | 第三讲、现场管理之目视化 | 一、 目视化管理概论 1、 什么是目视化 2、 目视管理的理念 3、 目视管理的三要素 4、 目视管理的特征与基本规范 5、 目视管理精益现场的典型运用 | |
一、目视管理常用工具及制作要领(5M) 1、目视管理工具的基本要素—人 2、目视管理工具的基本要素—设备 3、目视管理工具的基本要素—物料 4、目视管理工具的基本要素—法 5、目视管理工具的基本要素—环 | 标识/颜色/表格 | ||
三、目视管理5项直接效果与措施 1、工作环境的改善 2、安全管理的措施完善 3、品质管理的水准提升 4、设备TPM的水准提升 5、现物管理的精度提升 | |||
四、目视化工作现场 1、目视化管理三级水平 2、目视化工作现场建立的八步法 案例演练:目视化设计 | 目视化三级水平模型图 | ||
1.5H | 第四讲、现场管理之看板化 | 一、看板是如何提高管理精度的 案例讲解:从汽车仪表盘的启示 | |
二、管理看板的定义 | |||
三、管理看板的作用 | |||
四、管理看板设定 1、方针展开 2、关键控制 | 看板表格 | ||
五、管理看板目标识别 1、着眼点 2、车间级 3、班组级 | |||
案例演练:班组看板设计 | |||
总结,答疑 | |||