工厂5S与目视化实战管理培训方案

课程大纲

**部分：现场管理及5S

Ÿ 5S起源与基础认知

Ÿ 5S在管理系统中的七大作用

Ÿ 演练：快速寻找扳手的若干方法

Ÿ LEGO游戏：运用5S，提高赛车组装效率的300%的若干方法

Ÿ 工厂5S推进中的五大失败原因剖析

第二部分：1S整理

Ÿ 整理的准备工作：定点拍照

Ÿ 整理的定义与基本原则

Ÿ 图片游戏：1S与效率提升

Ÿ 要与不要的基准制定方法与原理

Ÿ 演练：依据基准识别不需要物品

Ÿ 非必需品的处理流程与原则

Ÿ 案例：某金属制品公司的现场整理技巧

Ÿ 整理的实施核心四大要领

Ÿ 工具：红牌作战的运用

第三部分：2S整顿与现场目视化管理

Ÿ 整理的定义与基本原则

Ÿ 三定的定义与实施方法

Ÿ 提升管理水平、提升作业效率的法宝：整顿与目视化

Ÿ 目视化管理与三定的关系

Ÿ 定位的四个工具与实际运用

Ÿ 定位与定量的实际运用

Ÿ 眼下、眼前、眼上的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车、桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表、料架等）

Ÿ 设备、人员、物料状态目视化管理案例

Ÿ 演练：车间“三定目视化”的桌面演练

第四部分：3S清扫

Ÿ 清扫的定义与实施的三个步骤

Ÿ 运用5why法实施感知清扫，提前发现污染源

Ÿ 污染源登记制度建立

Ÿ 建立零报告制度，提高问题发现的概率

第五部分：4S清洁与5S素养

Ÿ 清洁的定义

Ÿ 全员清扫与习惯培养

Ÿ 建立作业与管理基准是员工行为习惯化的核心工作

Ÿ 改善污染源是减少3S工作量的重要手段

Ÿ 案例：放不乱的定位方式

Ÿ 案例：污染源治理的方法

Ÿ 素养的定义与实施原则

Ÿ 培养员工素养的四步法：制定规则、培训要领、督导行为、培养习惯

Ÿ 一点教育在习惯化培养中的使用