精益生产管理训练

**单元（基础篇）

★精益生产的原理与效果

★精益生产必然诞生

★企业的运营目的与获得利润的两手法：

①降低成本

②提高生产效率

★精益思维——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？

★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费

★工厂中的七大浪费：

①制造过剩的浪费

②等待的浪费

③搬运的浪费

④加工的浪费

⑤库存的浪费

⑥动作的浪费

⑦生产不良品的浪费

★浪费的源头：

①制造过剩的浪费

②人员过多的浪费

★精益生产方式两大支柱：

①自动化

②准时化

★精益思想告诉我们：

①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍

②成本可以无限下降（改善无止境）

③成本取决于制造的方法

④工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）

**招：5S

①5S真经

②5S应用

第二招：可视化管理（Visual Management）

①周期性信息展示

②3M的实时监控

③基于“三现主义”的异常管理

第三招：问题解决（8D）

①5Why

②8D

③快速响应异常管理六要素

第四招：全员生产维护（TPM）

①TPM的概念和目的

②五大对策和八大策略

③自主维护保养的七个层次

④TPM实施的十大步骤

第五招：标准化作业

①标准作业条件

②标准作业三要素

第六招：改善-Kaizen

①改善步骤

②改善ECRS手法

第七招：防错-Poka-yoke

①追求零缺陷

②品质三不政策

③自动化三原则

第八招：看板-Kanban

①看板的种类与工作原理

②看板的实施前提

③看板六原则

第九招：快速换模

①SMED的原理

②SMED的五步工作法

第十招：约束管理（TOC）

①TOC的原理

②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）

★价值流图分析方法

★精益之旅

★精益生产实施绩效指标

第四单元案例分享

★圆点游戏

★某企业精益生产推行经验分享

★工具演练