现场效率改善

一、夯实效率改善基础

       企业现状分析

       三种经营方式谁沉谁浮？

       效率与利润的关系

       效率衡量大指标的计算方法

       标准时间概论

※ 模拟游戏：影响效率因素分析

       制定宽裕时间2大法

       标准时间制定8步法

       测时与数据处理技巧

※ 案例分享与练习

       6S管理之核心---目视化管理

※ 案例分享

二、识别与寻找现场浪费

       精益“浪费”分析

       现场七大浪费原因剖析

※ 案例练习：“地毯式”搜查现场浪费

三、标准化管理

※ 案例---刘总的困惑 

       作业环境标准化

       作业操作标准化

       设备操作与点检标准化

四、动作效率改善

       何为附加价值作业

       12种动作浪费分析

       识别动作浪费7宝剑

※ 案例分享：活用动作经济原则

五、流程效率改善

       流程分析的定义

       流程效率改善原则与方法

       生产周期优化法：“一个流”

       布局改善原则

       精益布局法则

※ 案例分享与练习

六、设备效率改善

       设备效率LOSS分析

       设备效率改善方法

       设备自主管理3项能力

       设备自主管理5步法

       设备维护效率化：目视管理

※ 案例分享

       精益“切换”的定义与构成

       影响切换时间的原因剖析

       实现“零”切换的基本思路

       迈向“零”切换的操作要领

       实现“零”切换3步骤与改善技巧

※ 案例分享与练习

七、平衡效率改善

       生产能力及平衡效率

※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析

       生产节拍、作业人数的计算方法

       整体效率与个别效率

       平衡效率改善技巧

       人机配合改善技巧

※ 案例分析与练习

八、效率改善18法宝

法宝1：秒表测定法

法宝2：系统识别法

法宝3：TOC法

法宝4：作业指导书

法宝5：5W2H分析法

法宝6：ECRS改善法

法宝7：直列形分析法

法宝8：设备点检表

法宝9：五感发现法

法宝10：三现地图法

法宝11：定点摄影法

法宝12：5Why分析法

法宝13：改善提案

法宝14：设备点检操作指导书

法宝15：设备点检表

法宝16：OPL教育法

法宝17：切换点检表

法宝18：配合分析图