工厂损失分析与成本控制

**部分：管理人员角色与成本意识

1. 生产管理人员的角色

a) 新时期下主管面临的挑战和机遇

b) 生产主管的地位和使命

c) 生产主管在执行中的角色和作用

d) 生产主管与财务主管的角色

e) 案例分析：为什么是态度决定一切

2. 管理人员必备的成本意识

a) 什么是成本

b) 成本的构成

c) 成本管理的概念

d) “地下工厂”Vs“八零工厂”

第二部分：现场成本控制的前提－损失分析

1 损失分析的内容

2 标准成本Vs理想成本

3 损失分析的过程

4 损失分析的工具

5 案例：宝洁的损失分析

第三部分：基于活动的成本管理－作业成本法（ABC）

1 作业成本法管理产生的背景

2 作业成本法Vs传统成本管理

3 传统成本的不足与局限

4 成本动因

5 案例：ABC成本分析

第四部分：如何**消除浪费降低成本

1 如何消除时间上的浪费

1.1 时间管理对企业的价值

1.2 时间管理对成本的影响

1.3 时间管理不好的原因

1.4 时间管理的核心

1.5 时间管理的原则

1.6 有效时间管理的方法

1.7 降低成本为什么要先从有效的时间管理做起？

2 如何削除人员浪费

2.1 发掘潜在的过剩人员

2.2 无益工作的剔除

2.3 消除过剩人员

2.4 发现过剩间接人员的方法

2.5 如何知道人员过剩

2.6 如何控制裁员成本

2.7 扩大职责范围与充分授权

2.8 扩大管理幅度

2.9 人事费用之分析与控制

2.10 案例分析：怎样辅导下属减少其在工作中出错造成的成本

3 如何消除管理中的浪费

3.1 亏损产品带来的损失

3.2 怎样终止亏损产品的生产

3.3 怎样削减工厂行政费用

3.4 别乱扔垃圾—废品管理

3.5 怎样降低上下级之间决策的成本

3.6 管理中其他浪费的消除方法

3.7 案例分析：沟通不良在工作中出错造成的成本

4 如何消除物料搬运中的浪费

4.1 物料搬运中有那些浪费

4.2 要注意搬运的原则

4.3 提高搬运的效率可以削减成本

4.4 采用准时生产制可以提高搬运效率

第五部分：生产成本控制的工具与方法

1 降低成本的原则

2 成本控制管理方法

2.1 工程型成本控制

2.2 系统型成本控制

2.3 战略型成本控制

3 成本控制与降低的工具

3.1 Kaizen改善

3.2 PDCA管理循环

3.3 Obeya大屋

3.4 Pokayoke防呆

3.5 CCC21成本管理

3.6 GBL全球车身装配线

3.7 IE工业工程

4 现场管理的三大利器

4.1 标准化

4.2 目视控制

4.3 看板管理

第六部分：工厂成本控制体系建立与管理

1 工厂成本管理的工作流程

1.1 建立成本控制小组

1.2 了解现状，建立基础数据

1.3 优化工作流程

1.4 实施改进

1.5 系统的日常管理

2 成本控制的指标体系

3 成本控制体系的维护