精密注塑成型技术培训

　　一、注塑成型概述：
　　1.注塑成型概念；
　　2.锁模系统和主要部分；
　　3.锁模结构类型；
　　4.机械式、液压式、电动式的分别；
　　5.锁模力的调校；
　　6.多段锁模力和速度控制；
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　　二、精密注塑成型概述：
　　1.精密注塑成型概念；
　　2.精密注塑成型的特点；
　　3.影响尺寸精度的因素；
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　　三、精密注塑的收缩问题：
　　1.收缩问题的影响因素；
　　2.减小收缩率的措施：模具结构、成型条件；互动：精密注塑成型技术培训案例评估
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　　四、精密注塑成型材料：
　　1.各种通用工程塑料的性能与特点；
　　2.常用的精密注塑材料特点；
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　　五、精密注塑模具：
　　1.精密注塑模具的特点；
　　2.模具公差与成型收缩率；
　　3.模具精度与成型不良的关系；
　　4.浇注系统；
　　5.冷却系统；
　　6.顶出、回位及抽芯系统；
　　7.排气系统；
　　8.热流道模具；
　　9顺序阀式浇口技术；
　　10.叠层式热流道系统、织物衬里注塑模；
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　　六、精密注塑设备：
　　1.精密注塑机的特点与选用；
　　2.全液压机与全电动机的性能、特点比较；
　　3.微型注射成型机；
　　4.除湿干燥机的特点与作用；
　　5.集中供料系统的特点与作用；
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　　七、精密注塑成型工艺：
　　1.调机原则；
　　2.怎样控制温度；
　　3.怎样控制压力；
　　4.怎样设定佳的冷却时间、开合模时间、射胶时间、保压时间；
　　5.怎样设定佳背压压力、倒索位置、螺杆转速；
　　6.注塑压力与速度的关系；
　　7.机械手的作用；
　　8.模具监视系统的特点与作用；
　　9.模具压力传感器的特点与作用；
　　10.精密注塑成型的基础工作；
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　　八、薄壁注塑成型：
　　1.薄壁注塑成型的特征要求；
　　2.影响薄壁注塑成型的相关因素研究；
　　3.薄壁注塑成型的技术要领；
　　4.薄壁注塑成型注意事项；
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　　九、精密注塑成型新技术：
　　1.共注射成型；
　　2.注射-压缩成型；
　　3.超精模压成型；
　　4.微注射成型；
　　5.微发泡成型；
　　6.多组分注射成型；
　　7.模内装饰和模内层压成型；
　　8.金属粉末注射成型；
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　　分组：如何打通企业精密注塑成型技术的任督二脉？
　　十、注塑常见缺陷案例分析：培训师收集的大量真实案例，有缩水、缺胶、气纹、烘印、顶出不良、应力残留、爆裂、困气、变形翘曲、夹线、披锋、浮纤、水口位置设计不良、胶厚设计不良、水路设计不良、顶出设计不良等等。既有工艺不佳的案例，也有材料使用不当的案例，又有模具设计不良的案例，内容丰富，实用、有效！是本课程的重点与价值所在！