一线现场问题的挖掘与解决

《一线现场问题的挖掘与解决》



一、课程背景：

制造业中产品90%的问题源于现场管理，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管

理的效率，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气。生产现场持续改

善是制造型企业的核心管理内容，能否实施有效的生产现场管理，成为企业竞争力的关

键因素之一。

二、课程收益：

本课程能使学员能了解标准时间的定义、构成、如何测试，理解现场管理的基本概

念，掌握现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，熟悉现场管理中的七大浪费，掌

握现场改善的五个阶段，了解现场改善的方法等。學習面對問題時如何以一套邏輯性之

完整問題解決流程與技巧解決問題並做出正確決策。

3. 课程讲授方法：

1、讲师知识/技能/方法讲解占60%；

2、优秀企业案例/项目分析及启示占15%；

3、工作中常遇到的问题讨论及解决对策（含现场练习、分组讨论）占15%；

4、学员成功经验分享占5%；

5、你问我答（解答学员疑惑）占5%。

四、课程主要内容：

◆ 第一部分 认识标准作业时间与现场问题分析与改善

1、标准时间的定义的分类

2、如何做时间分析

3、时间分析的主要工具有哪些

4、实施观测应注意的的问题

5、标准时间的计算

6、现场管理的定义与现况缺失分析

  7、现场管理的主要内容

  8、现场管理在生产企业中意义与作用



◆ 第二部分 现场持续改善利器一：如何发现问题和解决问题

  1、异常问题与解决问题的思考点

  2、问题的分析方法及解决问题方法

  3、挖掘问题的类型和问题的再认识

  4、问题改善的思考步骤

  5、PDCA循环内在精髓及操作要领

  6、5W1H与五个为什么

  7、头脑风暴法应用

  8、生产现场管理偏差及纠正

  9、案例分析



◆ 第三部分 现场持续改善利器二：如何消除浪费

  1、浪费定义及类型

  2、如何识别现场中的浪费

  3、工厂中常见的浪费及控制

  4、目视管理在消除浪费中的作用

  5、怎样让问题看得出来—目视管理的执行

  6、现场中的七大管理浪费

  7、怎样根除现场的各种浪费

  8、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

  9、案例分析



◆ 第四部分 现场持续改善利器三：5S管理

  1、5S 定义、特色及实施

  2、整理、整顿的含义与推行步骤

  3、清扫、清洁的含义与推行步骤

  4、素养的含义与推行步骤

  5、如何推行5S并将5S落到实处

  6、5S推行失败的原因分析

  7、5S实施的重点，难点及解决之道

  8、5S与其他活动的关系

  9、工厂实施5S的案例与讨论



◆ 第五部分 现场持续改善利器四：如何管理现场品质

  1、工作品质定义及全面品质定义

  2、现场质量管理的要点

  3、品质保证体系的建立与维持

  4、生产现场的品质管理

  5、品质保证与品质成本

  6、生产过程的品质控制

  7、什么是防错法（愚巧法）

  8、现场品质管理的工具

  9、现场干部如何引导员工树立质量意识



◆ 第六部分 现场持续改善利器五：如何培养激励下属提高绩效

  1、激励部属工作意愿的理论与方法

  2、有效的领导必须以身作则，严格要求自己

  3、如何有效培训部下

  4、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨

  5、要真心关心和爱护自己的部属

  6、指挥和引导一线员工的工作方式

  7、工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法