实战FMEA失效模式与后果分析

实战FMEA失效模式与后果分析



【课程背景】：

失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective

Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-

STD-

1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质

量，降低损失成本，为近代常用手法之一

掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善

的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处。

【参与对象】:

设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂

长、可靠性工程师等

【授课形式】：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强

调学员参与

【培训课时】：2天

【培训特点】：以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针

对大批量生产的特点，以

PDCA、FMEA、SPC、MSA等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效

果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关

键质量问题，大大提高了产品的合格率。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员

层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容；

【培训内容】

|主题/目标 |讲　师 |学　员 |

|课程导入 |问题提出与FMEA小组组建 |自我介绍/分组 |

| |培训目标及要求 | |

|FMEA概述 |FMEA起源 |FMEA哲学 |提问及回答老师问题 |

| | |FMEA起源及推广 | |

| |FMEA框架 |FMEA基本格式及其变化 | |

| |FMEA应用 |FMEA在制造领域的应用 | |

| | |FMEA应用流程 | |

| | |FMEA成功法则 | |

|启动FMEA |前期准备 |内外部常见缺陷归类 |提问及回答老师问题 |

|之旅 | | | |

| | |已查明原因归纳分析 | |

| |结构分析 |产品系统/结构分析 | |

| | |产品/过程特性矩阵分析 | |

| | |案例研究-产品/过程选定及结构分析 |

|风险识别 |失效模式分析 |失效模式定义 |  |

| | |失效模式讨论 |

| |失效后果分析 |产品失效的外部风险 |  |

| | |产品失效的内部风险 |  |

| |失效起因分析 |失效起因分析方法与深度 |  |

| | |小组讨论- 失效起因 |

|现行控制 |预防 |什么是预防 |  |

|方法评估 | | | |

| | |常见的问题预防方式 |  |

| | |小组练习:所选产品/过程之预防方法 |

| |探测 |什么是探测 |  |

| | |常见的问题探测方式 |  |

| | |小组练习:所选产品/过程之探测方法 |

|过程风险 |严重度(S)评估 |FMEA所推荐之严重度评分表|  |

|评估 | | | |

| | |小组练习:严重度评价 |

| | |延伸-严重度与关键特性之 |  |

| | |关联 | |

| |频度(O)评估 |FMEA所推荐之频度评分表 |  |

| | |小组练习:频度评价 |  |

| | |延伸-频度与PPM及CPK之关 |  |

| | |联 | |

| |探测度(D)评价 |FMEA-4TH推荐探测度评分表|  |

| | |之深度解析 | |

| | |小组练习:探测度评价 |  |

|过程风险 |确定改进顺序 |RPN:4种考虑和1个必须 |提问及回答老师问题 |

|管理 | | | |

| |确定改进方案 |改进方向探讨 | |

| | |改进方案确定 | |

| | |常见改进方法简介 | |

| |评估改进效果 |改进效果追踪 | |

| | |RPN之重新计算 | |

| | |小组练习:如何降低过程风 | |

| | |险 | |

|FMEA成果 |FMEA动态管理 |FMEA动态管理 | |

|管理 | | | |

| | |FMEA颜色管理 | |

| |FMEA成果运用 |FMEA之输入/输出 | |

| | |延伸-FMEA在质量改善中的 | |

| | |运用 | |

|课程小结 |内容小结 |课程回顾 | |

| | |回答学员问题及疑点澄清 | |

| |课程应用 |辅导学员制订培训后的FMEA|制订培训后的应用计划 |

| | |推广计划 | |