防错与自动化

《防错与自动化》大纲





1、精益生产概述及推行中过程中存在的问题



2、精益生产管理的重点：

a) 标准化叙述及案例讲解

b) 自动化叙述及案例讲解

c) 及时化叙述及案例讲解

d) 少人化叙述及案例讲解

e) 看板管理叙述及案例讲解



3、IE实务

a) IE的概念

b) 工程改善步骤

c) 改善四原则

d) 流程分析



➢ 流程分析的工具

➢ 流程分析图表的作用

➢ 流程分析的符号

➢ 工程分析表

➢ 流程线图

➢ 联合工程分析

➢ 人机程序图

➢ 多动作程序图

➢ 操作人程序图



e) 动作分析

➢ 动作分析的概念

➢ 动素说明



f) 动作的经济原则



4、防错技巧

a) 防错（POKAYOKE）介绍

➢ 不良的产生及其后果；

➢ 防错的目的及主要内容；

➢ 防错的四大类方法；

➢ 防错活动的组织与推进；

➢ 防错（POKAYOKE）的步骤

➢ 鉴别并描述缺陷；

➢

➢ 分析产生缺陷的过程/操作；

➢ 确定缺陷产生的根本原因；

➢ 执行缺陷预防的对策方法；

➢ 结果测量；



b) 防错（POKAYOKE）原理

➢ 断根原理

➢ 保险原理

➢ 自动原理

➢ 相符原理

➢ 顺序原理

➢ 隔离原理

➢ 复制原理

➢ 层别原理

➢ 警告原理

➢ 缓和原理



c）防错（POKAYOKE）的工具

➢ 非接触方法；

➢ 故障树分析(FTA)；

➢ 工作流程分析；

➢ 因果图；

➢ 失效模式分析（FMEA）；

➢ 实验分析（DOE）等。



d）防错（POKAYOKE）案例介绍