单件流
课程大纲：
一、精益生产从认识浪费开始
1.七大浪费
2.浪费对生产效率的影响
3.单件流在消除浪费中的作用
二、单件流是精益生产的支柱
1.什么是单件流？
2.批量生产中存在的问题
3.单件流的意义
4.单件流为企业带来的益处
三、单件流生产是建立在拉系统的条件下
1.拉系统与推系统
2.拉系统的不同表现方式
3.如何改善你的系统模拟：成批与流动
四、实现单件流生产的第一步 -- 流程设置
1.SIPOC分析 – 分析流程中的问题
2.确定实现单件流的理想状态
3.决定实现单件流的改善优先次序
4.Top-Down 流程分析 – 重新审视企业的设计流、信息流及材料流
5.让你的过程的 “ 流动起来”
6.模拟：批量与流动
五、单件流生产的关键保证--生产线平衡设计
1.产品线平衡设计的内容
2.如何根据需求计算节拍时间TAKT TIME
3.U型等生产线布局与单件流
4.灵活的设备
5.成功的生产单元
6.模拟：批量与流动
六、单件流生产的现场作业基础--实施标准化作业,
1.单件流对标准化作业的要求
2.标准化作业的目标和改进周期
七、实施单件流生产的人员准备
1.多制程作业的操作方式
2.如何培养作业员的多能工化
八、实现单件流生产的步骤
1.全员的意识改革
2.示范改善小组的要求
3.示范生产线的选定
4.现况调查分析
5.设定节拍时间
6.设备、人员数量的设定标准
7.布置“细流而快”的生产线
8.实现“单件流动”
9.“单件流动”的维持管理
10.模拟：成批与流动
