标准工时和工厂改善

标准工时与工厂改善（2天版教材）



1.生产现场提升绩效的方向

---提升现场绩效与缩减制程期间/降低成本/提升竞争力的关联

---生产绩效的来源与提升现场绩效/减少浪费的大方向

---运用IE技巧提升生产绩效的策略(工艺面与管理面)



2.运用IE手法进行现场改善的手法

---现场改善的思路模式—确立问题/分析肇因/改善构想

---影响现场绩效的主要问题与肇因

---运用工作抽样法解决现场绩效问题的步骤与技巧

---损失工时与假性作业的分析与解决策略

---（小组讨论演练）



3.运用传统IE手法提升现场绩效的实务作法

---运用程序分析手法使制程期间缩短

---运用搬运分析手法抑减不必要的浪费

---运用人机程序分析技巧提升作业站效率

---运用动作分析技巧直接提升作业效率

---动作经济原则的启发与应用

---（小组讨论演练）



4.运用新IE手法提升现场绩效的实务作法

---运用QCD技巧大幅缩短准备工时

---运用制程防呆技巧抑减制程不良

---运用生产线平衡技巧提升流水线效率



5.标准工时的应用方向

---生产计划排程上的应用

---产能负荷管制上的应用

---计件工资上的应用

---生产成本管理上的应用



6.测定标准工时的应有基础理念

---必要的观念与经常发生的误区

---科学化的原则与工艺面的基础

---工作设计合理化的原则

---标准工时的内涵结构



7.马表测时法的关键技巧

---秒表测时的执行步骤

---划分作业单元的原则与技巧

---归零法与连续测时法的要领

---测时周程数与摒弃异常值的有效做法

---如何做好评比调整工作

---(马表测时小组实例演练)



8.如何设定合宜的宽放率

---宽放率的适用范围

---ILO的宽放率基准

---两种主要的疲劳宽放设定法

---如何复核宽放率合宜度



9.预定动作时间标准法的运用

---PTS法的特色与适用范围(限制)

---MTM–2时值表的内涵与应用

---MODAPTS时值表的内涵与应用

---（PTS法小组实例演练）



10.综合数据法的运用

---综合数据法的特色与适用范围

---综合数据法的呈现方式(实例)

---如何导出自己企业所需的综合数据表