《精益生产与效率提升》2天

精益生产与效率提升

课程背景：

企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部提高效率来降低成本？基于此状况，本课程重点讲述企业的精益生产效率提高方法和成本控制的秘籍。帮助企业理清效率的本质，提高企业的综合竞争力课程收益：

1.掌握精益生产的发展历史与管理精髓

2.掌握精益生产IE七大改善手法工具的运用

3.认识真假效率

4.掌握提高效率的点线面组合拳技术

5.掌握生产能力的计算方法

6.掌握衡量效率的指标体系

课程时间：2天，6小时/天

授课对象：生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员

授课方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%

授课风格：

▲丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性

▲逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

▲创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶

课程大纲

第一讲：精益管理概述

1.精益生产的起源和发展

2.精益生产的特点

3.精益生产体系与结构

4.精益价值流分析

案例分析：某世界500强企业的精益一个流案例

第二讲：精益生产效率改善的点线面技术与方向

1.真假效率分析

2.效率改善的误区

3.点的技术改善方向

4.线的技术改善方向

5.面的技术改善方向

6.效率三大指标（OEE/OPE/UPPH）

7.企业常见7大浪费现象的分析

案例分析：某大型上市公司的OEE分析

案例分析：某企业通过7大浪费寻找与消除，为公司创造500多万元效益

第三讲：动作效率分析与改善手法

1.什么是动作分析？

2.动作分析的目的及作用

3.人体动作5大等级

4.动作分析20大原则

案例分析：某企业通过对装配岗位动作分析进行改善，提高生产效率30%以上

第四讲：作业效率分析与改善手法

1.作业分析的三种形式

2.什么是人机联合分析？

3.人机分析的目的与作用是什么？

4.什么是双手法？

5.双手法分析的步骤

案例分析：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒，效率提高40%

案例分析：某企业冲压岗位通过人机分析，让机器设备利用率提高50%

第五讲：生产线平衡改善技术分析

1.什么是标准工时

2.标准工时如何制定的？

3.标准工时的作用有哪些？

4.标准工时制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是节拍

7.工站﹑瓶颈时间

8.单件标准工时

9.生产线平衡

10.工时平衡率

11.生产效率（生产力）

12．B值与F值的解析

13.生产线平衡十步法

案例分析：某电器企业生产线平衡有67%提高到90%，产生效益300多万元

第六讲：程序分析与改善手法

1.什么是程序分析？

2.程序分析的目的和作用是什么？

3.程序分析的三种类型

4.程序分析符号有哪些？

5.程序分析改善法的主要方法

案例分析：某企业的工艺流程分析图

生活案例分析：医院看病的程序分析，让看病等待时间下降60%以上，是如何做到的？