《精益生产管理系列之快速换型（SMED）实战应用》

精益生产系列之快速换型（SMED）应用



主讲：宋志军



课程背景

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生

产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模

/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建

立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。



课程收益

➢ 正确理解快速换型的概念与价值

➢ 领会并理解快速换型的工作流程

➢ 分析并改进当前的换型工作流程

➢ 掌握实施快速换型的基本技巧与工具

➢ 掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

➢ 降低企业的换型时间

➢ 提高设备的利用率及生产效率



课程时间 2天/12H



课程大纲

第一章 精益生产原理

❖ 解析精益生产

❖ LP的动力

❖ 转变观念与生产方式

❖ 生产运作系统

❖ 精益生产的必由之路

❖ 工厂中常见的七大浪费

第二章 SMED 法的基本概念与基本原则

❖ 快速换型SMED的定义

❖ 快速换型的目的与价值

❖ 快速换型SMED的基本原则

❖ 某注塑厂如何体现快速换型

第三章 SMED快速换模八步法

❖ 1、准备阶段

1) 成立快速换型改进项目小组

2) 损失分析

❖ 2、分析现状

1) 换型时间与换型次数分析

2) 当前换型方法分析与记录

3) 建立换型步骤时间表

❖ 3、暴露并消除异常

1) 确认并修复异常

❖ 4、形成改善思路

1) 内部操作与外部操作

2) 优化内部操作

3) 进行平行操作

4) 优化外部操作

5) 调整分析

6) 工具：ECRS

❖ 5、策划改善方案

1) 组织与流程改进方案

2) 设备改进方案

❖ 6、实施快速换型改进

1) 应用快速换型的关键成功要素

2) 设备改进

❖ 7、快速换型改进效果跟踪

1) 跟踪结果

2) 分析结果

❖ 8、巩固快速换型改善成果

1) 更新并记录快速换型工作流程

2) 标准化

3) 进行再应用

4) 培训

❖ 小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制

第四章 快速换型技术与防错法应用

❖ 无间隙换型

1) 换型中产生LOSS的关键因素

2) 缩短换型时间的方法

3) 换型作业改善五步骤

❖ SMED 改善案例与技术示范

❖ 防错技术在SMED中的应用

1) 防错法的概述

2) 防错原理

3) 防错技术与工具

4) 工厂零缺陷策略

5) 防错法应用实例



现场问题答疑与老师合影留念