《工作安全分析（JSA）》

工作安全分析（JSA）



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工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业

长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，

率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它能有序地对存在的危害进行识别

、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨

识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后

，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除

这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。

当JSA工作的深入与推广和有效使用，可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并

及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企

业安全管理方面的绩效。

本次培训，陈老师将总结其十余年安全管理工作经验，通过详细的数据、大量的案例研

讨与演练，帮助学员快速掌握工作安全分析的基本要领，并能快速运用到实际工作中去

。



培训期望：

1. 正确了解JSA工具的应用范围、对象、场所和背景；

2. 掌握JSA工具的步骤、方法和规则；

3. 学会从人、机、料、法、环五个纬度识别不安全行为与不安全状态

4. 学会JSA基本工具与表格使用

5. 掌握危险源控制对策

6. 掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计



培训对象：企业高层、部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长或一线员

工等



授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、游戏互动等



课程大纲：

一、 工作安全分析概述

1.1 基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全

1.2 危害辨识和风险评估的由来和发展

1.3 危害辨识和风险评估方法介绍

1.4 作业场所中的主要危害和分类

1.5 工作安全分析（JSA）起源

1.6 工作安全分析和其它安全管理工具的区别

1.7 工作安全分析与事故预防



二、步骤一：确定需要进行工作安全分析的工作

2.1 工作安全分析小组的组成

2.2 从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑

2.3 需要考虑的工作：

? 无程序管理、控制的工作；

? 新的工作

? 工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害的工作

? 可能偏离程序的非常规作业

? 现场作业人员提出需要进行安全分析的工作任务

2.4研讨演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由



三、步骤二：把工作分解成具体工作任务或步骤

3.1 工作分解的具体方法

3.2 工作步骤分解的基本原则

3.3 研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解



四、步骤三：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况

4.1 工作安全分析需考虑的因素

4.2 危险识别的基本方法

4.3 危险源的状态和形态

4.4 风险评估基本方法与原则

4.5 研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况



五、步骤四：确定预防风险的控制措施

5.1 风险控制3E原则

5.2 如何使用阶梯式控制方式

5.3 工程控制：取消或替代方法

5.4 隔离：防护装置，围栏，机械援助管理控制

5.5 如何减少暴露时间

5.6 如何进行个体劳动保护及PPE管理模式

六、步骤五：安全操作规程编制与作业标准化

6.1 什么是作业标准化

6.2 标准化管理的意义

6.3 标准化演练：标准猪的诞生

6.4 安全作业规程的编制方法与基本原则



七、步骤六：存档记录JSA，对员工进行培训



八、检查更新JSA

8.1 更新JSA的时机

8.2 更新JSA原则



九、案例演练（大量案例分享）：

9.1 看图分解作业步骤

9.2 看图识别危险源与风险评估





【陈秀明老师简介】

*培训师、

*咨询师、

*职业经理人

*生产管理专家

*国家注册企业培训师

*国家注册安全工程师



【任职经历】

陈秀明老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等

世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全

环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经

验。



【工作能力】



陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换

设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AO

N等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮组企业在一年内，从集

团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、

与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全

管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全

面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导

入等。



【培训理念】

陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及

EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性

，注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程，包括《班组长管理技能训练

营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产

概论与精益意识》、《8D

快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与

零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS

经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）

培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）

培训》等。



【培训风格】



陈老师在培训中，注重培训效果，能深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点

，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学，深入

浅出，确保课程具备良好的实践性，让学员学为所用，学有所用。

【核心课程】

《精益生产》

《TPM全员生产保全》

《班组长管理技能训练营》

《全面6S推进与目视化管理》

《EHS经理人核心技能训练营》

《卓越班组长安全管理及班组安全建设》

《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》



【部份服务企业】

曾受益于陈老师课程的学员来自于：国家电网昆山电力公司、南京电力公司、溧水电力

公司、南京远能、大连固特异轮胎有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、儒拉玛

特自动化技术(苏州)有限公司、佛吉亚（上海）座椅部件有限公司、NGK（苏州）环保陶

瓷有限公司、SEW－电机（苏州）有限公司、无锡罗地亚精细化工有限公司、张家港中粮

包装有限公司、玉石精细化工（无锡）有限公司、拉罗克斯过滤技术(苏州)有限公司、

佳能（苏州）有限公司、耐普罗机械（苏州）有限公司、苏州好灵通金属制品有限公司

、罗斯蒂精密制造（苏州）有限公司、大同电力机车、武汉铁路机务段、龙源石膏、南

京第二十八研究所、中国储备粮管理总公司、岳阳烟草…….



【学员评价】

安全管理类课程的学员评价：

周先生----老师用举例和肢体语言表达课程内容，很容易接受。通过此次培训让



我了解到安全的重要性，要让自己的员工都树立“零”事故安全意识，努力做到“零”事故

安全生产。

章先生----在工作中要加强对员工的安全意识教育，及时发现生产中存在的安全



隐患，要求员工严格按操作规程作业，以减少事故发生的可能性，尽量把事故消灭在萌

芽状态。

王先生----我认为“工伤事故分析”部分很有价值。它使我明白了事故发生的原

因，也让我了解到如何去预防这些事故的发生。 高先生----

“冰山理论”部分很有价值，通过可见的小事故透视隐藏的更大隐患。课程内容安排合理

，语言生动，感染力强。

厉先生----课堂案例分析，带给我极大的收益，今后要提升安全意识，预防事故

发生。

现场管理类课程学员评价：

第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！

——湖州龙门实业集团董事长 施细毛

陈老师不仅讲理论，重要的是讲具体管理手法，是手把手的企业老师。

——格瑞斯集团生产副总 刘马林

第一次在公开课上使我们企业的问题得到了实际解决。

——兄弟科技集团生产总监 沈银元

陈老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一

改传统的培训模式，让人耳目一新。我要推荐相关部门经理、老总多来听陈老师的课。



——华通机电集团生产总监 张总监

陈老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。

——亚太机电生产副总　 王总