《设备维修与备件管理》课纲（2天）

设备维修与备件管理

【课程背景】

政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？

为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？

三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？

企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？中何提高整体效率？

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？

订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？

企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？

安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？

为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？

【课程对象】

生产经理、TPM经理/TPM专员、设备维修人员、班组长等

【课程收益】

了解设备管理的发展史与主要维修方式

明确设备维修与备件管理的重要性与特殊性

掌握设备可靠性维修的思路，方法与工具的具体运用

掌握如何构建设备预防维修体系

掌握如何有效设计设备维修的标准与维修作业标准化的思路与方法

掌握如何有效科学的分析，采购，管理设备维修备件，达到经济效益最大化

掌握设备安全与基于风险的检测管理思路，工具与方法的动用

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程老师】

郭涛老师

【课程方式】

60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结

【课程大纲】

一、设备管理与维修发展史，主要维修方式

1、为什么要做设备维修

--客户，企业，个人

2、设备管理与维修发展史

时间管理阶段状态管理阶段

3、维修的主要方法

预防维修PM--可靠性维修RCM

预知维修PDM

事后维修BM

全员生产维护TPM-全员计工质量维修TPQM

设备管理的基本事实，维修任务与性质

4、中国企业设备管理与维修模式的发展

目前的三种模式

建立有效的设备保障体系和快速响应能力

以设备部为中心的资源统筹中心的管理体系

设备实行分类分级管理

结合资源为设备管理提供全新的技术基础

二、以可靠性为中心的维修RCM

1、RCM的思想和过程（失效分析表）

RCM过程-设备功能项目的失效分析方法

RCM的四类故障

案例分析：某企业设备的失效分析案例

2、RCM的设备维修策略

视频案例分析：三国片段

3、故障检查与管理方法（海因里希模型、故障分析表）

故障定义与识别

两类故障检查方法

设备故障管理的主要内容

隐患，缺陷，故障，事故的分级管理

零故障的基本思考方向

故障原因分析

故障的发生与成长---P-F曲线

点检与其管理方法

4、设备劣化倾向管理

设备劣化与劣化倾向管理定义

劣化倾向管理的实施步骤

5、设备故障处理流程优化（故障处理流程表）

案例讨论：这样的故障维修流程问题在哪？

如你是王明，你如何看待这件事？

6、设备故障的管理工具（流程图、记录表、故障报告表）

设备故障管理的工具—流程

设备故障管理的工具—记录

设备故障管理的工具—报告

案例分析：某企业设备故障管理案例

现场演练：设备故障处理

故障管理流程—再发生防止

预防维修管理体系建立和维修的标准化管理

讨论：为什么预防维修体系未能有效建立

1、维修的标准化管理（维修标准表）

制定维修标准

案例：某企业的维修标准库案例

建立维修项目标准库

案例：某企业维修项目标准资料案例

建立维修程序包

2、预防维修对象的确定（失效模式分析表）

功能项目—失效模式分析法

点检系数法

案例演练：设备功能失效模式分析

3、预防维修体系建立（周期分析表）

预防维修管理流程优化

维修周期分析与调整

案例：某企业设备维修周期分析案例

4、点检定修与定修模型设立 （点检定修模型）

5、维修计划编制—计划来源与平衡（维修计划表）

案例演练：如何编制维修计划

6、设备故障维修，改造与更新决策分析（故障模式风险评估表）

使用年限与经济寿命

维修费用与当前设备资产净值

案例分析：某企业基于故障的维修性决策

案例演练：设备维修经济性计算分析

7、维修评估与跟踪分析（维修评估表）

案例分析：某重要设备维修评估表案例

8、维修管理问题研讨

现场研讨：维修与生产的关系

现场研讨：外包维修与自主维修

现场研讨：维修资源的管理模式

现场研讨：维修与再制造的关系

基于科学化的设备备件管理与方法

设备备件管理的五个基本认识

2、设备备件管理的几种模式

事后维修模式的备件管理

预防维修模式的备件管理

预知维修模式的备件管理

生产维修模式的备件管理

3、备件管理的经济指标

备件流动资金占用额

备件资金周转期

现场演练：库存与资金的关系

4、备件库存管制基准建立与合理库存分析（备件定位模型、合理库存分析模型）

备件品种清理

基础数据的规范化

备件分析与备件定位模型构建

合理储备结构与初始化库存定额建立

合是库存动态分析模型与自动库存预警

补库计划与紧急采购计划

案例分享：某日企备件库存管理案例

5、需求计划管理与需求分析（备件需求分析表、成本预算表、差异量分析流程表）

需求计划的数据分析

现场演练：如何计算需求

需求计划预算管控—成本与资金双控制

维修性物资使用量差异管制

案例分析：某央企物资差异化管理案例

6、机旁备件管理与准则

五、设备安全与基于风险的检测管理

1、生产安全与基于风险检测的管理（事故模式图）

对设备安全风险的认知

风险管理策略

风险管理过程与方法

2、设备风险评估（风险评估表）

识别设备失效模式与机理

失效概率评估

失效后果评估

风险等级计算

风险排序

现场演练：风险评估运用

3、风险检测与管理（设备风险检测管理模型图）

RBI检测程序

RBI检测方案制度

其它风险管理措施

案例分析：欧洲RIMAP设备风险检测管理

总结，答疑