《设备点检与保养》课纲（1天）

设备点检与保养

【课程背景】

政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？

三星为什么能通过彻底推行设备管理能超越电子行业老大日本索尼？

企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？中何提高整体效率？

面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？

订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？

企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？

安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？

为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？

【课程收益】

了解为什么要进行设备点检与保养

掌握如何建立企业“设备点检与保养”体系的思路，方法与工具运用

掌握如何开展设备点检八定工作的方法与步聚

掌握如何由点检，保养向状态维修转变的实施思路，方法

掌握企业不同设备的管理的思路和实施方法

掌握设备检测常用仪器的使用方法

【课程对象】

授课对象 生产经理、设备管理经理，设备管理专员、维修员，主任，班组长等

【课程时长】1天（6小时/天）

【课程老师】

郭涛老师

【课程方式】

60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结

【课程大纲】

前言 企业现在面临的环境

新时期企业应具备的能力要素

竞争激烈，入不敷出，生意难做，把握前程

企业领导管理的重心

企业发展形成设备管理的相对滞后

5、当前设备管理存在的主要问题

设备点检与保养管理技术

1、建立企业“设备点检与保养”体系（故障曲线模型图、性能曲线图、OEE表）

设备性能曲线图

典型的设备故障曲线模型图

设备点检与设备保养的区别

日本企业开展点检，保养的实质

企业管理的目标之一—综合效率OEE提升

设备点检与保养的目的

“设备点检与保养“内容--点检员的工作

构建三位一体的设备管理体系具体内容

企业设备管理的制度流程

设备管理的责任—七事一贯制

2、设备点检工作的八定（点检地图、点检标准、点检记录、点检分析表）

定地点--定项目--定人员--定周期

定方法--定标准--定表格--定记录

案例分享：某企业点检工作案例

二、设备管理思路与实施方法

1、由点检，定修向状态维修转变（故障模型图、可靠性管理表）

案例分析：由飞机所想到的、、、

点检定修的变革信息

状态维修的历程

设备的故障曲线图

案例分析：从故障曲线图看设备故障模式

设备初期故障模式的倾向管理

案例分享：某企业设备初期故障模式

89%故障模式的对策—可靠性管理

设备维修及时性和准确性

RCM分析过程的七个问题

案例分享：某企业RCM分析案例

2、企业设备管理的思路和实施方法

（点检信息表、设备与计划维修关系图、设备故障模式图、维修人员技能表）

案例分析：从民警管理社区所想到的、、、

设备管理的重点

设备管理的实施方案

利用点检信息进行维修管理与决策

企业设备与计划维修的逻辑关系图

旋转设备常见的故障模式

静止设备常见的故障模式

企业设备管理问题解决的实施步骤

案例分享：某企业设备问题解决案例

企业设备管理人才多能工培训体系打造

常用检测仪器的使用

讨论： 设备检测常使用的仪器有什么？

1、机械点检测量量具

通用测量要点

标准外径千分尺

游标卡尺

框式水平仪

2、电气点检测量用仪表

万用表

钳形表

绝缘摇表

漏电检测笔

红外图像

总结，答疑