《精益质量管理》课纲（2天）

精益质量管理

【课程背景】

在推行全面品质管理的今天，如何有效保证生产过程中产品的“零不良”，就必须回到品质管理的原点：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效实施品质“三不”政策，才能从根本上消除不良，从而实现产品“零不良”的目标。

【课程收益】

掌握品质意识再造的方法与品质理念； 

掌握QA网络图实施步骤与应用方法；

掌握如何结合QA网络图诊断的问题实施防错防呆的工具运用

掌握4M变更管理的流程，工具与方法，制造现场变化点管理的思路

掌握如何有效建立自工序完结体系并有效推行的机制；

掌握构建QRQC快速质量反应的机制及快速质量反应的流程，工具与方法 

【课程对象】

生产副总，品质总监/经理，生产厂长/经理，品质工程师，车间主任

【课程时长】

2天（6小时/天）

【课程老师】

郭涛老师

【课程方式】

60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结

【课程大纲】

一、品质意识与品质概论

1、品质事故案例分析

案例分析：从三鹿，海尔谈起

2、品质重要性---从日本质量兴国说起

3、品质意识定义与具体内容

案例：割草男孩的故事

4、品质意识的具体内容

5、树立正确的品质理念—思想—态度—行动

6、品质管理核心与定义（KANO模型图）

品质发展的趋势

品质管理的四种观点

顾客满意度模型

戴明的品质观--PDCA

7、现场品质管理体系构架图 品质管理模型

二、QA网络图

1、什么是品质“三不”政策（三不策略模型图）

---不接受，不制造，不流出不良

2、不流出，不制造不良的防止措施

3、QA网络图（QA展开表）

QA网络的目的与作用--诊断品质问题的工具

QA网络表三要素—特性重要度/保证度/改善方向

案例：某企业QA网络图

4、QA网络图应用范围

5、QA网络图展开和推进方法

跨部门团队组成

明确QA网络图的使用方法

工程别品质调查

案例演练：QA网络团队组成

6、QA网络开展步骤（QA网络图、工序特性模型）

案例分享：某企业QA网络图

案例演练：QA网络图实施（以企业实际案例演练）

三、4M变更与变化点管理

1、4M变更概论

4M变更定义

4M变更管理的具体内容

2、4M变更管理方法（4M变更流程图）

人员变更管理—选，训，评，用

设备变更管理—设备变更类型

物料变更管理—物料变更内容

设计变更管理—设计变更的流程

案例分析：某企业设计变更流程

案例演练：设变流程演练（可根据企业实施内容演练）

3、实施4M变更管理的基本原则（4M变更看板）

案例分析：某民企500强4M变更看板

4、变化点管理（变化点流程图）

什么是变化点

变更管理与变化点管理的差异

生产过程中变化点的具体内容

变化点的处理流程

案例分析：某民企500强变化点案例

四、自工序完结

1、制造质量概述（自工程完结模型）

案例：某企业自工序完结案例分享

2、自工序完结的三大要素（SOP表、点检表）

案例分析：某台企自工程完成的案例

3、自工序完结推进七大步骤 （管理流程图/SOP）

4、自工序完结的重点实施事项（自工程完结看板）

区分自工序完结的不同层次

用自工序完结管理板实行目视化

案例分析：某企业自工序完结看板

5、自工序完结的职责—辅助部门与员工的职任

6、自工序完结的推进方法 （推进计划表）

7、自工序完结实施十步法（自工程实施看板）

案例分享：自工序完结案例分享

五、构建QRQC快速响应质量控制体系

前言：质量处理时机与利润之间的关系

1、QRQC定义与理解

2、QRQC四大要素

案例讨论：QRQC为什么不能有效实施

3、QRQC环---发现/交流和传达/分析/确认 （QRQC模型）

4、QRQC三大梯队（异常管制表、跟踪看板）

生产线成员梯队

中基层管理与前工序人员梯队

中高层及相关人员梯队

5、QRQC行动规则与步骤（QRQC行动规则表、QRQC看板）

步骤一：快速反应PDCA

步骤二：了解问题根因并解决

步骤三：方案确认并执行

步骤四：执行过程确认

步骤五：标准化

案例分析：丰田QRQC看板

6、QRQC时间要素与运用障碍

案例分享：某外资500强QRQC运行案例

总结，答疑