TQM全面质量管理&FMEA

TQM全面质量管理&FMEA

课程背景：    质量是企业的生命，质量是企业获得客户认可并获得持续业绩增长的基础。质量在每个企业都可以喊出一系列的标语和口号，质量在每个企业都可以说起来非常重要，但在实际的企业运作过程中，不稳定的产品质量，不断重复发生的质量问题，高昂的三包费用和返工返修成本，面临越来越多的客户抱怨和投诉，似乎我们陷入了质量管理的怪圈：我们很重视产品质量，但我们从未真正改善产品质量并真正的做到预防。如何构建适合企业自身特点的质量系统并很好的得以落地开花，是诸多企业面临的迫切问题。    通过本课程的培训和实际落地践行过程的指导，可以为企业构建适合自身行业和企业特点的质量管理系统提供指导性意见和帮助。

课程目标：通过《全面质量管理——企业质量系统构建》的培训，将帮助学员掌握：1.质量管理系统构成的基本要素和模块2.如何实施过程质量管理3.如何实施供应链质量管理4.如何构建客户质量反馈系统5.如何实施研发过程质量策划和管理6.如何构建适合企业特点的质量管理系统和落地7.掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求8.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法9.通过界限图，正确界定FMEA的范围10.应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用11.建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因12.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系13.具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性14.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系15.掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

课程大纲

（一）质量管理系统构成1、以关注方向构成的系统2、以工具方法和持续改进构成的系统3、以工作内容、目标和实现路径构成的系统（二）过程质量管理 （预防为主、持续改进、追求零缺陷）1、质量功能展开2、过程流程图3、失效模式分析和控制计划4、标准作业和过程跟踪5、目标跟踪和分析6、操作工技能验证7、重复问题跟踪8、过程认证（三）供应链质量管理1、供应商要求矩阵2、供应商质量审核系统Q3、供应商沟通与首件鉴定4、过程能力认证5、外购件控制计划6、月度目标跟踪分析与沟通7、供应商质量协议（四）设计过程质量策划1、项目管理流程2、零件和系统验证计划3、同类产品问题学习的工具和方法4、设计失效模式5、生产过程模拟6、问题分析与改进7、标准作业文件编制（五）客户反馈标准作业1、构建问题反馈流程2、根本原因分析（RRCA）3、重复问题跟踪4、持续改进模式和方法                （六）标准月度质量报告1、报告内容和方法2、纠正预防措施跟踪和验证

第二天（一）FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联1、ISO/TS1694 :2009对产品设计开发的要求2、APQP的五大阶段及与FMEA关系，3、设计FMEA、SFMEA、过程FMEA简介及关联。（二） 设计FMEA设计潜在失效模式及后果分析1、设计FMEA分析对象 产品的功能 产品潜在失效模式 产品潜在失效后果2、失效的潜在起因/机理 现行控制、建议的措施和采取的措施（三）设计FMEA项目实施流程十五步骤1、组成DFMEA小组 顾客要求收集 归类顾客要求2、确定顾客功能和技术功能 建立功能框图3、产品功能结构树分析 部件功能及关键失效模式分析（四）过程FMEA过程潜在失效模式及后果分析1、过程FMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA2、产品功能VS过程功能3、过程FMEA与APQP关系4、过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联5、过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单（五）过程FMEA项目实施十五步骤1、过程FMEA实施过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理现行过程控制 建议的措施和采取的措施2、FMEA填表&RPN值评估