质量功能展开-QFD

QFD-质量功能展开

徐志坚(2天)

课程介绍

《QFD-

质量功能展开》是质量价值工程且重要的课程，本课程结合实际应用案例，系统阐述QFD

-质量功能展开理论及流程，通过重点对QFD的客户需求分析和QFD转换成设计语音的流程

，工具进行系统的介绍和讲解，让学员了解并掌握QFD-

质量功能展开的步骤及重点，且会结合自身的客户群及产品的特点进行分析和判断，从

而提高学员和企业的管理水平。



课程对象

1.品质部中高级管理人员，DQE工程师，SQE工程师

2.工程部和项目部相关工程师

3.销售人员，产品部等高级管理人员

4.其他对课程感兴趣的管理人员



课程目标

1.了解QFD理论涉及到的工具及方法

2.了解和熟悉QFD的分析流程及特点

3.熟悉及掌握如何准确理解客户需求

4.学会应用工具准确地把客户需求转化为设计需求



课程大纲

第一章 QFD能带给我们什么

1.QFD，说出你的认知和理解，了解学员的理解程度

2.好的QFD，能够带给我们什么



第二章 QFD品质屋的工具及使用方法

1.品质屋各部分代表的内涵

2.QFD质量功能展开关联阶段

3.QFD不同矩阵的应用及要点

4.几个关键指标（水平提高率，相对权重，绝对权重）



第三章 客户需求分析

1.顾客原始需求

1）采访手抄

2）翻译活页

3）顾客需求KJ图

4）顾客需求书图

2.顾客需求环境调查

顾客之声表

3.分级调查法

4.分析等级过程法

5.顾客需求卡诺模型及应用

6.案例分析及点评



第四章 质量功能展开分解四模式（ASI模式）及注意事项

1.质量功能展开第一阶段--质量策划阶段

1）建立规划质量屋的步骤

A.确定顾客需求及其权重

B.顾客需求到技术需求转换

C.决定顾客需求与技术需求的关系

D.顾客竞争性评估

E.技术竞争性评估

F.确定技术需求之间的相关关系

G.确定技术目标值

H.确定质量屋的其他项目

2）完成质量策划

3）产品规划屋分析

A.关系矩阵评审

B.校核顾客竞争性评估与技术竞争性评估

C.选择应重点配置技术需求

4）通过案例进行分析

2.质量功能展开第二阶段--零件配置阶段

1)零件配置阶段内容

A.技术需求

B.关键零件特征及前提条件

a.确认最佳设计方案

KEPNER-TREGOE决策方法的方案评估

PUGH方案选择方法

b.分析潜在的故障原因—可靠性分析方法

故障模式

效应分析(FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS，FMEA)

故障树分析(FAULT TREE ANALYSIS，FTA)

C.技术需求与关键零件特征的关系矩阵

D.关键零件特征的技术规范关键零件特征目标值

2）完成零件配置矩阵

3）零件配置矩阵分析

A.认真评审关系矩阵

B.工艺规划矩阵配置那些关键零件特征

3.质量功能展开第三阶段--工艺规划阶段

1）工艺方案选择过程的必要性

2）完成工艺规划矩阵

3）工艺矩阵分析

4.质量功能展开第四阶段--质量控制规划阶段

1）质量控制规划的必要性

2）完成质量控制规划阶段

3）质量控制规划分析

5.学员练习四阶段的画法



第五章 QFD的发展历史及不同流派介绍

1.日本QFD和美国QFD之间的区别

2.QFD的发展历史