基于全生命周期的新产品导入技术与管理

基于全生命周期的新产品导入技术与管理【课程背景】

NPI （New Product Introduction，新产品导入）是指将研发出的新产品快速准确高效地在制造工厂进行工程试生产,小批量试产,以快速达到高质量批量生产的过程。广义的新产品导入，是新产品从立项开始到批量生产的整体体系流程的管理。从项目开始阶段的项目筛选，到业务计划，产品设计开发，产品验证，工艺开发，工艺验证到转入试生产、批量生产，到整个产品生命周期。

诸多企业甚至是行业名企，在NPI这一领域存在很大问题，如试制进展缓慢，试产次数多，直通率、不良率波动很大等，经常影响新产品的上市时间。同时，在新产品转产后，还接连不断的爆发设计问题，量产不良率高，出货后返修率高等，严重时停产还经常出现。 企业的新产品开发团队，NPI团队面临很大的压力，疲于奔命，往往责任不清，相互抱怨。更大的问题是由于NPI前期的遗留问题导致量产后问题频发，救火不停。而NPI经理成为了一个高压力的职位，流动性很大。

以上种种，症结就在于没有将NPI当作一项全流程，全生命周期的工作，流程体系残缺不全，工作割裂不连续，跨部门工作开展非常困难！

本课程紧紧围绕新产品全生命周期的NPI工作实践展开，由点、到线、到面，从器、到术、到法，系统的解决新产品导入过程中的痛点问题。面(法)——NPI工作流程总揽，NPI存在问题和背景；线（术）——试制管理、工艺管理、测试管理、质量管理、项目进度管理；点（器）——DFX、DFM、FMEA等。【适合对象】

研发硬件、结构、整机、工艺、测试、质量等技术骨干及管理人员；

新产品导入经理、主管及工程师；

研发总监、经理等研发管理人员；

生产管理及工艺技术人员；

产品经理、项目经理；

质量工程师及质量管理人员等。

【课程收益】系统学习了解NPI的理论及实践应用知识。

NPI的理论及实践帮助学员企业新产品实现质量的提升、上市时间的缩短、综合成本的降低。

学习标杆企业NPI经验，提升NPI业务中疑难问题处理和应对水平，打造高绩效的NPI管理团队。

通过NPI业务流程解析，使学员掌握NPI工作流程和工作节点的逻辑关联性，理顺学员所在公司产品的NPI工作流。

工作坊实战演练，行动中学习，学习中行动，方法技巧能够快速的落实到工作中。

通过NPI面、线、点多方位教学与训练，技术方法和管理技巧全面收获。

【教学形式】

50%理论讲授+30%现场练习+20%总结答疑

【课程时长】

两天/12小时

【课程大纲】

课程导入：基于产品全生命周期NPI两个核心思想、推行运作价值和收益

一、NPI流程框架概述

新产品导入前世今生

重新认识新产品？企业三种类型的新产品

你理解的新产品导入（NPI）是一回事吗？狭义和广义的新产品导入

新产品导入有哪几个阶段？各有何特点？

以美国、中IPD流程下的NPI流程

以日、台精益制造流程下的NPI流程

两者的相互融合

“定位不当，终生流浪”——新产品导入的职能定位

NPI组织架构（职能型、矩阵型、项目型）

NPI组织的误区及预防

前车之鉴：案例企业新产品导入存在哪些主要问题，如何解决？

研讨：NPI到底应该属于研发还是制造？

H公司新产品导入发展历程和启发

新产品导入能力成熟度评估，您在哪一层？

二、NPI项目进度管理

项目进度控制的必要性

计划控制的主要手段

项目控制路线图

控制手段之项目报告

控制手段之项目会议

控制手段之项目审计

项目控制之项目基线控制

控制手段之计划核算与变更控制

案例和演练：进度管理日常示例演练

三、NPI质量管理

产品研发质量策划

制定质量目标和计划的时机：渐进明细

产品研发质量必须涵盖的2大类12要素

总体质量策略“四铁律”：制约关系；流程裁剪；问题解决；版本控制

质量目标必须遵循：SMART原则

产品质量策略与产品质量计划逻辑关系：案例解析：某案例公司产品质量策略

产品质量计划到底谁责任？厘清责任归属

质量目标定义方法

产品研发质量控制

评审的定义、目的、作用

演练：某公司奇葩的评审现场

评审方法

案例：评审之业界经验

技术评审（TR：Technical Review）目的

通过权责矩阵定义评审责任与参与主体

评审问题质量回溯

演练：提供IPD流程中计划、开发、验证某一评审节点，角色扮演演练评审过程？

产品研发质量保证与改进

业务度量＋质量度量

度量模型

组织能力基线

产品线的度量指标

QA工作要求

PQA基本活动

四、NPI试制管理

您知道或不知道的：新产品研发的七个阶段及目的

业界主流：NPI导入四个阶段流程图

案例&研讨&演练：某台资企业NPI流程利弊

样品制作属于试产还是不属于试产？

试产致命问题：工程样品阶段、研发样品阶段，产品在研发阶段的问题一无所知！

经常争吵不休的问题：零部件（物料）怎样签样？

零部件（物料）签样有哪几种类型？

您的零部件（物料）承认流程规范吗？

案例：H公司结构件的签样流程，对照查漏补缺？

试产各个阶段演唱的“三部曲”：试产前准备、进行试产、试产后评审

案例&研讨：试产阶段NPI、项目经理、研发代表工作关系

试产前，你有制定目标吗？

试产目标与项目目标关系如何？

制定试产计划

小批试制准备“四大件”

小批试制准备“列清单”

召集试产准备会议

研讨：试产计划与项目计划有什么关系？

新产品试产进行

试制跟线

试制跟线“望、闻、问、切”

试制（试产）报告需要包括哪些内容？

试制（试产）报告中问题强调的内容？

试制（试产）总结会准备

试制（试产）总结会召开

试产评审发起与参与者

试产评审准则

试产是否通过判别

新产品试产后评审

试产遗留问题分析与处理

试制（试产）问题跟踪四绝招：围、追、堵、截

试产环节研发与制造的博弈与平衡

转产评审关键点：转产评审表模板

案例&研讨&演练：某企业试产过程存在哪些关键问题？如何改善？

五、NPI工艺管理

何为工艺管理、工艺设计？工艺管理三段论

工艺设计的主要工作有哪些？

工艺管理中典型案例解析

工艺路线是什么？

如何选择工艺路线

案例：H公司PCBA工艺路线选择流程

物料品质核心职责（器件选型和品质控制）

新零部件或新材料技术认证五大着力点

三种物料可靠性分析技术

产品数据管理四个必要性：提高产品数据准确性的五大利器

六、NPI测试管理

产品测试五个基本原则

测试工作五大管理要点

三阶段样机测试过程：

原型样机测试过程

工程样机测试过程

小批量样机测试活动

生产工艺类测试过程、流程说明

五种常用的工艺类测试方法

三种功能类测试方法

生产工艺测试策略：单选、多选、组合选？

可测试性设计要求和案例

研发测试、生产测试工作侧重有什么不同？

批量测试团队构成以及问题汇报处理流程

案例分析和演练：案例企业批量测试存在哪些问题？

七、NPI中的DFX与FMEA

产品制造性需求

什么是制造性需求

如何向新产品项目提出制造性需求

案例&模板：制造性需求/测试性需求样例与模板

产品可制造、可测试性评估

DFX概述以及DFM分析架构

什么是产品可制造、可测试性评估？

为什么要进行产品可制造、可测试性评估？

如何进行产品可制造、可测试性评估？

模板：可制造可测试性评估检查表

DFM查验表实例解析

DFM制订方法和应用方法

现场演练： 企业一份常用设计指南制订现场演练

善借于物：DFM审查辅助软件介绍

分享：某公司DFX辅导项目问题与解决方案

新产品FMEA分析

FMEA分析架构以及其适合新产品开发阶段

什么是SFMEA、DFMEA、PFMEA分析？

FMEA分析团队构成

FMEA分析的输入与输出

PFMEA分析样例与模板课程收尾：回顾总结，五三一行动计划，Q&A