向丰田学习-多品种少批量生产方式(2天）

一项使生产周期压缩50%的生产技术

一种让生产面积生产性提升30%的生产方式

一项有效降低30%库存的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：

《向丰田学习---多品种少批量生产方式》课程简介

在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向制造企业施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

多品种但订单量却越来越小；

要求更短、更准时的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

课程收益

通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用

掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

掌握多品种少批量生产方式的实施步骤与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法

培训对象

总经理，IE、持续改善经理，生产主管、生产经理、厂长、生产副总及有兴趣之人士。

培训方式

模拟演练 + 互动式讲授 +案例分熟 + 小组讨论 + 案例练习

课程内容纲要

一、多品种少批量生产方式体系

1. 市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

4. 多品种小批量生产体系图与核心实施工具

二、多品种小批量生产的改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、多品种小批量生产方式现场变革---建立CELL生产线

1．何为Cell生产线

2．案例讲解：Cell生产的七大优势

3．案例讲解：一个流与Lead Time的关系

案例分享：某企业实施一个流的录像视频

4．实施Cell生产五步法

案例讲解、案例分析与案例练习

5．剖析四类Cell布局方式

案例讲解、案例分析与案例练习

6．Cell布局规划与设计4步曲

案例讲解：精益布局设计的原则与要点

案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点

8．实施Cell生产的3大要素

案例讲解与分享

※ 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1. 运转Cell的常见问题与对策

案例讲解与分享

2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

案例讲解：平衡效率的定义与计算方法

案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用

案例分享：某美资企业Cell线平衡改善

案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

1. 目视化管理的要求与实施要点

2. 案例分享与练习：设备目视化管理

3. 案例分享与练习：仓库目视化管理

4. 案例分享与练习：工具目视化管理

5. 案例分享与练习：物料目视化管理

六、多品种小批量改善之切换改善---SMED

1. 快速切换的定义

案例讲解与练习

2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

3. SMED---快速切换的思路与方法

4. 迈向“零切换”的思路与方法

案例分享

5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

案例讲解与分享

7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

案例讲解与分享

七、优化CELL生产线---设备自主管理

1. 案例讲解：设备8大LOSS分析

2. 设备自主管理的3项能力要求

案例讲解与练习

3. 设备自主管理5步法

案例讲解与练习

4. 案例讲解：设备点检效率化

八、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

案例练习：如何计算看板数量

3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向