向丰田学JIT---准时化生产方式-2天

一项使生产周期压缩50%的生产技术

一种让生产面积生产性提升30%的生产方式

一项有效降低30%库存的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决频繁切换的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：



《向丰田学---JIT准时化生产方式》课程简介





在产品品种越来越丰富，交货周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向

生产



部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

■ 多品种，订单量越来越小；

■ 更短的、更准时的交货期

■ 满足常常发生的设计变更与订单变更

■ 更低的价格、更好的品质





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通过全程模拟演练，系统的掌握多品种少批量生产方式在企业的收益及如何运用





← 掌握丰田生产系统的核心---JIT的运作方法

← 掌握多品种少批量生产方式的实施技法与推行方法

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解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及

人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

← 掌握缩短生产周期时间、提升面积生产性的工具与方法







公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长及有兴趣之人士。













模拟演练 + 互动式讲授 +案例分熟 + 小组讨论 + 案例练习

课程内容纲要

一、JIT生产方式体系

1. 市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3. 模拟游戏：制造型企业的主要生产问题发生的根源在何方？

4. JIT的定义

5. JIT生产体系图与核心实施工具

二、JIT改善---从识别生产系统各种浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

三、JIT生产模式的核心---建立CELL单元生产线

1．何为Cell单元生产线

2．案例讲解：Cell单元生产的七大优势

3．案例讲解：一个流与Lead Time生产周期的关系

← 案例分享：某企业实施一个流的录像视频

4．实施Cell单元生产五步法

5．案例讲解：剖析四类Cell布局方式

7．Cell布局规划与设计4步曲

← 案例讲解：精益布局设计的原则与要点

← 案例讲解与实操练习：CELL生产线设计的要点

8．实施Cell生产的3大要素

← 案例讲解与分享

※ 模拟演练：一个流或小批量流对效率、生产周期的影响

四、优化CELL生产线-----平衡改善

1. 运转Cell的常见问题与对策

← 案例讲解与分享

2. 如何改善与提高Cell线各U之间及U内各工序的平衡

← 案例讲解：平衡效率的定义与计算方法

← 案例讲解：平衡效率改善工具ECRS法则的运用

← 案例分享：某美资企业Cell线平衡改善

← 案例讲解：运用人机配合分析与改善来提高平衡效率

← 案例讲解：运用动作经济原则来改善瓶颈作业时间

五、优化CELL生产线---目视化管理

1. 目视化管理的要求与实施要点

2. 案例分享：仓库目视化管理

3. 案例分享：工具目视化管理

4. 案例分享：物料目视化管理

六、优化CELL生产线---设备自主管理

1. JIT对设备自主管理的要求与目标

2. 设备自主管理的方法与步骤

3. 案例讲解：如何有效制定设备点检指导书---员工点检技能培训教材

4. 案例讲解：如何有效制定点检表--不再让其“流于形式”

5. 案例讲解：提高点检效率的方法---设备目视化管理

七、JIT改善之切换改善---SMED

1. 快速切换的定义

← 案例讲解与练习

2. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

3. SMED---快速切换的思路与方法

4. 迈向“零切换”的思路与方法

← 案例分享

5. 快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

← 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

6. 快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

← 案例讲解与分享

7. 快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

← 案例讲解与分享

八、拉动看板

1．拉动生产与推动生产

2．实现拉动看板7步法

← 案例练习：如何计算看板数量

3. 模拟演练---实施多品种小批量生产方式对企业的收益与实施方向

九、JIT生产方式推行实战技法

1．推行JIT生产方式四忌

2．成功推行JIT生产方式7步骤

← 案例分享：某企业成功推行JIT生产方式经验分享





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课程收益



培训对象



培训方式