现场六大标准化管理与改善（2天）

现场标准化管理与效率改善

【课程收益】

掌握IE改善体系及相关方法

掌握识别浪费的方法与技巧

掌握建立与落实标准工时的方法

掌握建立与落实检验标准的方法

掌握建立作业标准、作业布置标准、产品切换标准、作业动作标准的方法

【培训对象】

IE、班组长、主管、主任、经理、厂长、生产副总、工艺管理员、效率改善员等

【培训方式】

互动式授课＋案例讲解＋案例分享＋案例练习

【培训时间】 3天

课程大纲（2天）

一、现场IE管理与改善体系

1. 当下中国制造型企业的所面临的挑战

2. IE工业工程的含义

3. 精益生产管理与IE的关系

4. 影响现场PQCDS的因素剖析

5. 案例分享：做好精益现场管理的六个标准化

二、标准化管理之基础---识别现场管理过程中的各种浪费

1. 精益浪费的含义

案例讲解与案例练习

2. 生产现场七大浪费

案例讲解与案例练习

3. 案例讨论：什么是库存？

4. 案例练习：产生七大浪费的原因在哪？

5. 常见12种动作浪费

案例讲解与案例练习

6. 认别浪费法宝---七剑下天山

7. 案例练习---“地毯式”寻找现场各种浪费

内训可以用企业实际案例进行分析与寻找

三、如何制定与建立第一个标准化----工序标准工时

1. 案例讲解：标准工时的定义与计算方法

案例练习

2. 标准工时制定的方法

3. 制定宽裕时间的两种方法

4. 案例讲解：如何运用经验法制定宽裕时间与步骤

企业案例练习

5. 案例讲解：如何运用工作抽样法制定宽裕时间

企业案例练习

6. 案例讲解：制定正常时间的八大步骤

案例练习

7. 作业速度评定的方法、技巧与要点

案例讲解与案例练习

8. 测定数据处理的两种方式

案例讲解与案例练习

9. 案例分享：测定过程中必须注意的八大要点

10. 案例讲解：标准工时在企业管理中的应用

案例练习

四、如何制定第二个标准---工序作业标准指导书

1. 案例分享： 工序作业标准指导书的用途

2. 案例讲解：制定作业标准指导书的几个要点

案例分享：各类企业SOP的优缺点

3. 各工序标准WIP的计算方法

案例讲解与案例练习

4. 标准WIP在生产管理过程中的应用

五、如何制定第三个标准---工序检验标准

1. 工序检验标准的用途

2. 讨论:检验标准是否有效的判定标准是什么？

3. 案例讲解：建立检验标准的要点与原则

4. 案例分享：如何有效落实工序检验标准

5. 案例分享：品质部门必须做的三件事

6. 案例分享：制定检具操作标准的要点

7. 企业案例练习---制定某产品某工序的检验标准

六、如何制定第四个标准---作业布置标准

1. 案例分享：作业布置标准在生产管理过程中的用途

2. 工艺流程分析

制造业流程分析的常用方法

流程分析符号

流程分析的要点与方向

3. 案例讲解：精益流程设计的五项原则

4. 案例讲解：如何运用“直形式分析法”进行流程分析

企业案例练习

5. 案例讲解：精益布置设计的原则

6. 案例分享：精益工艺布局的类型

7. 案例分享：动作经济原则的应用

8. 案例讲解：制定作业布置标准的要点

9. 企业案例练习：制定某工序的作业布置标准书

七、如何制定第五个标准----产品切换标准

1. 产品切换标准的作用及用途

2. 快速切换-SMED的定义

3. 迈向“0”切换的操作步骤与要点

4. 案例讲解：内部操作与外部操作的区别

5. 案例讲解：区分外部操作与内部操作的要点

案例练习

6. 案例分享：内部操作转化为外部操作的方向与要点

案例讲解：如何运用目视化管理缩短内部及外部操作时间

7. 制定产品切换标准的要点

案例讲解与案例练习

八、如何制定第六个标准---作业动作标准

1. 作业动作标准的用途与作用

2. 案例讲解：18种动作要素及用途

3. 案例讲解：影响质量、效率的动作有哪些？

4. 案例讲解：作业动作设计注意要点

5. 制定作业动作标准的要点与原则