生产效率改善实战-2天

畅销书《生产效率改善务实》作者亲临



品牌课原创讲师授课！



解决企业现场问题，提高企业效率，降低成本！！！



《生产效率改善实战训练》



课程主讲：陈进华

课时：2天





随着科技进步，收入增加,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的

寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低

。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自

身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的

精益制造现场？《生产效率改善实战训练》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

课程收益

1. 提升改善意识和改善能力；

2. 系统掌握现场效率改善方法与实战技术；

3. 掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

4. 掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

5. 掌握现场设备管理与改善方法，使之更加精确、更加快速、产能更大；

6. 掌握效率改善18法宝的使用方法。

课程对象

现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理

授课方式

互动式讲授+成功案例分析+小组讨论（针对企业实况）+游戏







课程内容

一、夯实效率改善基础

• 企业现状分析

• 三种经营方式谁沉谁浮？

• 效率与利润的关系

• 效率衡量大指标的计算方法

• 标准时间概论

※ 模拟游戏：影响效率因素分析

• 制定宽裕时间2大法

• 标准时间制定8步法

• 测时与数据处理技巧

※ 案例分享与练习

• 6S管理之核心---目视化管理

※ 案例分享

二、识别与寻找现场浪费

• 精益“浪费”分析

• 现场七大浪费原因剖析

※ 案例练习：“地毯式”搜查现场浪费

三、标准化管理

※ 案例---刘总的困惑

• 作业环境标准化

• 作业操作标准化

• 设备操作与点检标准化

四、动作效率改善

• 何为附加价值作业

• 12种动作浪费分析

• 识别动作浪费7宝剑

※ 案例分享：活用动作经济原则

五、流程效率改善

• 流程分析的定义

• 流程效率改善原则与方法

• 生产周期优化法：“一个流”

• 布局改善原则

• 精益布局法则

※ 案例分享与练习

六、设备效率改善

• 设备效率LOSS分析

• 设备效率改善方法

• 设备自主管理3项能力

• 设备自主管理5步法

• 设备维护效率化：目视管理

※ 案例分享

• 精益“切换”的定义与构成

• 影响切换时间的原因剖析

• 实现“零”切换的基本思路

• 迈向“零”切换的操作要领

• 实现“零”切换3步骤与改善技巧

※ 案例分享与练习

七、平衡效率改善

• 生产能力及平衡效率

※ 模拟游戏：影响平衡效率原因分析

• 生产节拍、作业人数的计算方法

• 整体效率与个别效率

• 平衡效率改善技巧

• 人机配合改善技巧

※ 案例分析与练习

八、效率改善18法宝

法宝1：秒表测定法

法宝2：系统识别法

法宝3：TOC法

法宝4：作业指导书

法宝5：5W2H分析法

法宝6：ECRS改善法

法宝7：直列形分析法

法宝8：设备点检表

法宝9：五感发现法

法宝10：三现地图法

法宝11：定点摄影法

法宝12：5Why分析法

法宝13：改善提案

法宝14：设备点检操作指导书

法宝15：设备点检表

法宝16：OPL教育法

法宝17：切换点检表

法宝18：配合分析图

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