如何运用IE技术提高生产效率（2天）

如何运用IE技术提高生产效率

——讲师：陈进华

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富，消费者的眼光越来越挑剔；导致产品的寿命越来越短，客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低，企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下，企业要想谋求生存与快速发展，必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场，同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上，运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场？效率改善课程正是为它量体裁衣而定做的。

课程收益

提升改善意识和改善能力；

系统掌握IE七大改善方法；

掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化；

运用科学方法解决现场人员、设备的需求问题；

掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全；

掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化；

掌握提升效率、降低成本的整体思路与推行方法；

企业成功经验让你快速接轨并在企业中得到有效实施。

培训对象

现场效率改善人员、IE人员、生产主管、经理、厂长及有兴趣之人士。

培训方式

互动授课＋案例分析＋案例练习＋启发式游戏＋小组讨论

课程内容大纲

一、现场IE改善体系

1．中国制造业的弱点

2．IE工业工程的含义

※ 模拟游戏：影响效率因素分析

3．案例分享：现场IE改善系统

二、认别与寻找现场各种浪费

1．精益浪费的含义

2．现场七大浪费的原因剖析

※ 案例分析与案例练习

3．现场12种常见的动作浪费

※ 案例分析与案例练习

4．认别浪费法宝---七剑下天山

※ 案例练习---“地毯式”寻找现场浪费

三、时间分析与研究---标准工时制定方法

1．标准工时的定义与计算方法

※ 案例分析与案例练习

2．标准工时设定8步曲

※ 案例讲解与案例练习

3．作业单元划分技巧

※ 案例讲解与案例练习

4．速度评定技巧

※ 案例讲解与案例练习

5．数据处理技巧

※ 案例讲解与案例练习

6．稼动分析的运用---如何制定宽裕时间

※ 案例分享与练习

7．MOD法的三大特性

※ 案例分享---MOD法的应用

四、脱胎换骨---流程分析与改善

1．如何做流程分析---布局现状分析

制造业流程分析的常用方法

流程分析符号

※ 案例讲解：如何做流程分析

2．构造精益现场布局---布局分析与改善

精益布局理念：布局改善6原则

※ 案例讲解与案例分享

企业常用的4种布局方式

※ 部分一流企业的布局案例分享

从布局看应如何配送物料

※ 企业案例练习

3．生产线平衡分析与改善

整体效率与个别效率

※ 模拟游戏：影响平衡效率因素分析

生产线平衡效率的计算方法

※ 案例讲解与案例练习

平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

※ 案例讲解、案例分享与案例练习

五、精益求精---个别改善

1．人机配合分析与改善

分析与改善技巧

※ 案例讲解与案例分享

生产节拍、作业人数的计算方法

※ 案例讲解与案例练习

改善实施的技巧

※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解

提升人的效率---动作分析与改善

18种动素分析

人体使用的动作经济原则

※ 案例讲解与案例练习

工作场所布置的动作经济原则

※ 案例讲解与案例练习

工具与设备设计的动作经济原则

※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作

六、设备综合效率

1. 案例讲解：设备综合效率OEE的计算方式

2. 影响设备OEE的主要因素分析

3. 提升设备OEE的常用改善工具