精益生产管理实战训练(2天)

一项使生产周期压缩80%的生产技术

一种让生产面积压缩50%的生产方式

一项有效降低库存至少30%的有效手段

一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法

一堂从根本上解决生产负责人困扰，挑战传统生产思维方式的培训：

《精益生产管理实战训练》2天课程简介

——讲师：陈进华

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

小批量多品种

更短的、更准确的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆ 实现最赚钱的工厂现场

◆ 灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

课程收益

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

提升改善意识和改善能力

掌握精益生产的实施技法与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

缩短生产周期时间、提升面积生产性……

培训对象

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

培训方式

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

课程内容纲要

一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练4．精益生产概论

5．案例讲解：实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．案例分享：工厂情况再现

2．案例讲解：现场浪费因果循环分析图

3．案例讲解：现场七大浪费分析

※ 案例练习：某企业现场典型浪费剖析

※ 精益生产模拟演练

三、现场变革---创建CELL单元生产线

1．案例讲解：何为Cell单元生产线

2．Cell生产的七大优势

案例讲解与分享

3．如何运用“一个流”来缩短生产周期

案例讲解与案例练习

4．实施Cell单元生产线五步法

案例讲解、案例讨论与练习

5．剖析四类Cell单元生产线布局方式

案例讲解与练习

6．节拍的计算方法与生产管理中的运用技巧

案例讲解、案例分享与案例练习

7．Cell单元生产线布局规划与设计4步曲

案例讲解与练习

8．实施Cell单元生产线的3大要素

案例讲例与分享

※ 精益生产模拟演练

四、持续改善---优化生产线

1．运转Cell单元生产线的常见问题与对策

案例讲解与分享

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

案例讲解与案例分享

4）.人机联合分析与改善法则

案例讲解与案例分享

5）.案例讲解：活用动作经济原则

3．缩短生产线切换时间

1）.SMED的定义

2）.案例讲解：切换过程与时间损失剖析

3）.迈向“0”切换的三步法

案例讲解与案例分享、案例练习

※ 精益生产模拟演练

五、降低设备突发故障，减少生产线异常停线及均衡生产

1．案例讲解：设备八大LOSS分析

2．设备自主管理的3项基本能力要求

案例讲解与练习

3．设备自主管理5步曲

第一步：案例分析与讲解如何做好设备初期清扫

第二步：案例分析与讲解如何做好设备个别改善活动，减少污染源，提升设备操作效率

第三步：案例分析与讲解如何做好设备清扫基准、点检操作指导标准

第四步：案例分析与讲解如何做好设备点检保养

第五步：案例分析与讲解如何实现设备自主点检与保养

4．运用目视管理提升设备点检效率及减少异常停机次数：

案例分析、讲解与分享、练习