精益6S管理实战训练--2天

精益6S管理实战训练

有很多企业在工作中可能会遇到以下问题：1. 无法在60秒内找到所需的文件资料或现场物料或工具或仓库材料等；2. 标识与实物不符、仓库的配料速度慢；3. 现场物资存放凌乱，常出现错拿误用，造成不必要的返工、返修；4. 工位器具未合理放置，经常需要寻找，直接影响作业效率；5. 现场或仓库等区域的物资盘点准确＜99%；6. 作业现场物资随意放置，导致工序、通道不畅，影响生产效率；

7.生产区域现场时尔发生小事故、小工伤、设备小故障。

也有很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为6S就是大扫除、搞干净摆整齐，让人啼笑皆非。6S实施过程中我们是否陷入以下误区中呢？

1. 推行前大家热情高涨，推行时却无从着手；

2. 虽然很重视很努力，效果却不明显；

3. 核心骨干很着急，员工却并不热心；

4. 收拾一次很容易，长期维持却很难；

5.大家对6S已经“免疫”，难于深化和提升……

课程收益

1. 真正理解6S的含义及对企业的作用；

2. 掌握推行与落实“1S--整理”的原则、工具、方法与重点；

3. 掌握推行与落实“2S--整顿”的原则、工具、方法与重点；

4. 掌握推行与落实“3S--清扫”的原则、工具、方法与重点；

5. 掌握推行与落实“4S--清洁”的原则与重点；

6. 掌握推行与落实“5S--安全”的工具与要点；

7. 掌握推行与落实“6S--素养”工具；

8. 掌握并使用维持6S的核心工具---红牌作战；

9.通过大量6S推行成功案例分享及“企业现场样板，老师手把手实践辅导”，让管理者、推行者与落实者熟练掌握相关工具、推行方法与步骤、推行技巧与要点；



培训对象

各部门主管、经理、公司推行6S负责人、班组长及相关兴趣爱好者

培训方式

互动式授课＋案例分析＋案例分享与练习+小组讨论

培训时间：2天

培训课程大纲

一、6S管理概要

1. 6S：人员品质提升之利器

2. 6S：企业文化的实践

3. 案例分享：6S的定义与作用及相互关系

4. 案例分享：6S的推行三大原则

5. 7S管理本质及成功推行6S的秘诀在哪？

二、高效推进与落实1S---整理

1. 推行与落实“整理”三原则及目标

2. 案例讲解：推行与落实“整理”的要点与技巧

3. 案例分析：结合制益管理来落实整理过程中碰到的难点及处理方法

4. 案例分享与案例练习

三、高效推进与落实2S---整顿

1. 推行与落实“整顿”的四大原则与目标

2. 案例讲解与分享：落实“整顿”的要点与技巧

3. 案例讲解：如何结合精益管理来落实整顿的“三要素”

4. 案例讲解：如何结合精益管理来落实整顿的“三定”

5. 案例分享与案例练习

四、高效推进与落实3S--清扫

1. 精益管理中“清扫”的定义与目标；

2. 案例讲解：落实清扫的要点

五、高效推进与落实4S--清洁

1. 清洁的定义与落实目标

2. 案例分析：清洁的主要内容

3. 案例讲解：清洁推行实施要领

六、高效推进与落实5S--安全

1. 案例讲解：排除各类安全隐患的内容与要求；

2. 案例分享：其它企业排除安全隐患的方法与成功案例

七、推进与落实6S--素养

1. 案例分享：推行素养的10个重点

2. 案例讲解：如何运用提案制度来达成素养

3. 案例讲解：如何运用早会制度来形成相关素养

八、如何运用“目视化管理”提形象及效率、消除安全隐患与寻找现象

1. 案例分享：目视化管理的定义

2. 案例讲解：实现目视化管理的三大要求

3. 案例讲解与分享：办公区目视化管理的要求与落实要点

4. 案例讲解与分享：仓库管理目视化实要点

5. 案例讲解与分享：移动管理目视化实要点

6. 案例讲解与分享：现场工具管理目视化实要点

7. 案例讲解与分享：设备管理目视化实要点

8. 案例讲解与分享：其它管理目视落实要点

九、红牌作战实践

1. 红牌作战的要求与要点

2. 案例分享与案例练习

十、6S推进实战技法

1. 推行6S管理七大误区

2. 案例讲解：成功推行6S管理8步骤

3. 案例分享：6S推行的六种心态

4. 案例讲解与分享：6S推行六大工具的使用方法与要点

5. 推进6S的实战技巧

破冰行动

定点摄影

红牌作战

样板观摩

寻宝活动

洗澡活动

激励机制

领导巡视

案例练习

6. 推行与实施6S管理的成功企业案例分享