SMED-快速切换改善实操落地训练 (2天)

《SMED--快速切换改善实操落地训练》

序言：

随着生活水平不断改善和科技的不断发展，客户需求越来越多样化，个性化，这样必然会导致订单需求越来越趋向“多品种小批量”。多品种小批量的订单也一定会给生产造成频繁切换生产线或设备。

我们要面对现实，市场与人类需求的趋势我们个人的力量不能改变它，但是我们完全可以改变自已来适应市场需求。如何改变？《快速切换实操训练---SMED》课程就是专门用来降低或消除切换时间浪费，以达到提高效率、降低成本的经营目标

课程收益：

系统掌握切换全过程分析方法

系统掌握迈向“零”切换的方法

通过案例讲解，让学员快速掌握缩短外部切换的工具与方法

通过案例讲解，让学员快速掌握缩短内部切换的工具与方法

培训对象：

公司经营管理者，IE、生产主管，生产经理、厂长、生产副总，设备管理人员及有兴趣之人士。

培训时间：2天

培训方式：

互动式授课+成功案例分析+小组讨论+案例实操训练

课程大纲：

第一讲、快速切换的定义

1. 案例分享：两段视频让你来判定什么是快速切换？

2. 快速切换的由来

3. 快速切换时间的定义与计算方法

※ 案例讲解与实践练习

4. 传统典型的切换全过程分析

第二讲、SMED---快速切换的思路与方法

1．案例分享：某企业快速切换的成功案例

2. 迈向“零切换”的思路与方法

第三讲、快速切换第一步：如何落实内部操作与外部操作

1. 案例讲解：内部操作

2. 案例讲解：外部操作

3. 案例实操练习：如何区分内部操作与外部操作

4. 企业现场实操落地训练：

选定一台设备记录目前切换的全过程

分析并区分哪些作业是内部操作？

分析并区分哪些作业是外部操作？

第四讲、快速切换第2步：如何将内部操作转化为外部操作

1. 减少或消除内部操作过程中的异常情况

案例讲解：排除操作异常工具

实操训练：以企业案例分析并制定各机台切换点检表实操落地训练

2. 如何利用中间夹具或模块把内部转化为外部操作

案例讲解与分享

实操训练：以企业案例分析并设计工装夹具或模具

3. 如何通过功能标准化把内部转化为外部操作

案例讲解与分享

实操训练：以企业案例分析并设计工装夹具或模具

第五讲、快速切换第3步：优化内部操作，减少压缩内部操作时间

1. 平行操作---让你成倍降低内部操作时间

案例讲解

2. 案例讲解：利用工装做到---眼动手动脚不动

结合企业案例设计一台”精益切换车“

3. 优化调整操作---目视化管理

1）案例讲解：什么是目视化管理？

2）目视化管理的级别与要求？

案例讲解：工具目视化管理

案例讲解：设备目视化管理

案例讲解：仓库目视化管理

案例讲解：作业台与作业区目视化管理

案例讲解：物品摆放目视化管理

4. 实操练习：以企业选定设备进行目视化管理实操落地训练

第六讲、快速切换总结

1．选定样板前后对比

2. 总结并制定各步骤的操作顺序标准