《班组管理创新-班组新5T管理法》

《班组管理创新——班组新5T管理法》

主讲：宋志军

课程背景：

班组是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行

目标都有要经过层层分解最后落实到班组。俗话说：火车跑得快，全靠车头带。班组长

是班组的核心，是“零号首长”。班组长能力的强弱、素质的高低，直接影响到整个班组

乃至企业整体的管理水平和经济效益。

课程目标：

➢

从成本、效率、质量、设备、安全等各个角度系统学习必备知识，在班组管理中塑

造一种全员改善的氛围。

➢

掌握如何在生产现场识别现场浪费的技巧，系统解决现场物流混乱，彻底改善“脏

、乱、差”的现场

➢ 掌握生产现场常用的解决问题工具

➢ 掌握在现场做到管理无死角、沟通无障碍的技能

适合对象：

企业车间主任、生产主管、班组长等

课程大纲：



序、班组长管理意识的转变



1. 打破现状

2. 实现自愿

3. 有效性意识

4. 科学的方法

5. 系统健全的判断

6. 谦虚一点

7. 注重观察记录多走动

8. 激情、有爱心

9. 拓展思路：三个和尚挑水的故事展开联想



一、班组贯彻TPS思想的举措



1. 产出的拉动生产

➢ 拉动取代推动

➢ 本质是及时化

➢ 产出是瓶颈量

2. 过程的平衡设计

➢ 生产线之平衡

➢ 人机作业平衡

➢ 多批少量平衡

3. 人均产值是效益

➢ 真假效率之说

➢ 设备的可动率

➢ 单元化是终极

互动讨论：企业生产中，有“高峰”与“低谷”，该如何定编班人数？



二、班组参与TPM维护的要领



1. 清扫是保养前提

➢ 班组自主保养

➢ 始于彻底清扫

➢ 清扫具体要求

2. 点检是主要方式

➢ 点检十大要素

➢ 点检工作要求

➢ 抓重点促保持

互动讨论：企业生产中自动化程越来越高，界时员工作业的主要工作是什么？



三、班组执行TQM保质的原则



1. 事前识品控基准

➢ 首件验证工艺

➢ 掌握品控基准

➢ 强化质量意识

2. 事中观过程异常

➢ 生产自检要领

➢ 重点关注波动

➢ 停线必要条件

3. 事后算质量稳定

➢ 关注不良数量

➢ 计算工序能力

➢ 杜绝低级错误

互动讨论：你是如何理解“纠正后的预防措施”的？



四、班组应用TWI育人四阶法



1. 管得住依制度化

➢ 班组管理三化

➢ 掌握两项知识

➢ 管事达成管人

2. 控得稳靠标准化

➢ 四阶工作教导

➢ 教导前的准备

➢ 教导后的巩固

3. 理得顺做四步法

➢ 班组改善原则

➢ 四阶工作改善

➢ 改善人际关系

互动讨论：部分新生代（00后）员工，为什么在工作没有积极性？如何对策？



五、班组进行TBP问题分析法



1. 问题是与目标之差距

➢ 问题三层标准

➢ 问题四大类型

➢ TBP方法框架

2. 分析是呈现真因技能

➢ 丰田五Why法

➢ 问题三大真因

➢ 五问展开案例

3. 解决是立足现有条件

➢ 一因多项对策

➢ 对策价值评估

➢ 求共识定计划

互动讨论：现场有多台同样的设备，其中1台机座下有一滩油渍，用“5Why”找真因

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