《TIE全员生产效率改善》

TIE全员生产效率改善

主讲：宋志军

课程背景：

设想一下，公司产品从原材料---成品---

消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10

？1/100？----世界领先现场实践公司的比例仅为1/3000！

同等投资、同等规模、相近设备，丰田公司生产效率要比同类企业高30-

50%，利润要高100%以上，为什么？------

丰田公司在持续不断推动全员参与的效率改善活动，而IE技术则是改善活动的有效利器

。

对日益激烈的市场竞争，提升效率、降低成本成为现场管理人员和制造工程师重要职

责。可很多时候，却不得不面对：

▲现场人员对现场的很多情况司空见惯，难以有效发现和挖掘现场问题；

▲虽然很想提升生产效率，却苦于无从下手；

▲面对大量工序过程中的停滞、多余的程序和动作，如何有效消除；

▲生产现场常常出现“人等机”、“机等人”、“这道等那道”、“人等料、料等人”等现象

，如何解决；

▲多品种小批量，设备频繁换摸换线，如何提升换模换线效率；

▲生产现场重复问题屡禁不止，如何有效避免人为疏忽造成的问题……

“工欲善其事，必先利其器”，本课程将帮助现场管理人员和制造工程师有效挖掘和消

除现场中各种浪费，系统掌握现场效率分析与改善工具，全面提升现场效率！

授课对象：

生产管理干部 、生产一线领班 、班组长、IE工程师、制造工程师等

课程受益：

▲了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS、SMED等改善基本原则

▲明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节

▲学习利用程序分析工具，有效清除流程中的浪费

▲掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合机率

▲掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费

▲掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率

课程时间：1-2天

课程大纲：

第一讲、IE的简介、意识及改善方法

一、IE（工业工程）基本意识

1、“意识形态决定现场效率”

1) 增值意识

2) 成本意识

3) 效率意识

4) 问题意识

5) 改善意识

2、提高生产效率的基本原则

二、最简单最实用的效率改善方法

1、现场改善3S法则运用

2、如何并行动作

3、如何做到轻松舒适



第二讲、设施布置-现场“布阵”的魅力

一、布置的类型介绍

二、什么情况下用什么样的布置？

三、P-Q分析

四、研讨及演练



第三讲、快速换模换线（SMED）

1. F1赛车加油给我们的启示

2. 如何缩短换型时间？

3. 快速换型改进六步法

4. 快速换型案例展示



第四讲、如何通过改善瓶颈工序达到“四两拔千斤”

1. 什么是瓶颈？

2. 如何一眼找到现场瓶颈？

3. 瓶颈管理原则及案例应用



第五讲、如何通过工作研究消除程序与流程的不合理

1. 操作程序图、流程程序图分析

2. 实施案例分享

3. 人-机工程与作业分析

4. 改良方法研讨与演练



第六讲、动作分析与改善-细节的改善效果是惊人的

1. 动作分析的要领

2. 动作经济四原则的运用

1、ECRS原则及运用实例



第七讲、防错-从根本上去除检查与杜绝不良的方法

1. 人为什么会犯错？

2. 错误的类别与相应的防范措施

3. 防错十大原理与运用案例

4. 防错的方法与案例演示