定制化管理2天
讲师:李开东 发布日期:06-03 浏览量:1182
定制化管理培训
讲 师: 李开东
课程背景
1、定置管理,就是将“物”放置到固定、适当的位置的管理。它以处理好生产、作业场地
中人与环境的关系为出发点,消除工作中的不合理因素和浪费现象,使生产现场井然有
序,工作物布置合理,工位器具齐全,人、机、料、法、环高效结合,从而提高生产作
业效率,改善工作质量。
2、定置管理必须做到“有物必有区,有区必有牌,挂牌必分类”和“按图定置、图物相符
”的基本要求.一个企业好不好,看看现场就知道了!
3、90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且
没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以
合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落
,浪费现象随处可见……
课程收益
1、学习定制管理的原则及应用背景;
2、学会定制化管理两大核心工具;
3、能够把定制化管理方法运用到实际工作当中;
4、打造更加规范化的管理现场;
课程对象
各企业负责人、中高层管理、班组长、储备干部等
课程时间:2天(每天6小时) 9:00—12:00 14:00-17:00
课程形式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程大纲:
定制管理理论与工具 第1天
第一讲:定制化管理的理解
一、定制管理理念
1、定制管理概念
1)定制管理的概念
2)定制管理的起源
3)定制管理的发展
2、定制管理特点
3、定制管理目的
案例互动:定制管理好在哪
二、定制管理2大工具
1、系统的5S
2、人机工程学
分享讨论:定制管理的应用
第二讲:定制化管理方法1-彻底5S
一 、5S的起源与发展--认识篇
1、5S管理起源与发展
1)日本提出5S管理的历史背景
2)5S管理在日本取得成果
3)5S在中国快速崛起并发展
4)5S的演变之路
5)5S的命名由来
6)5S关系图
7)5S整体推行步骤介绍
8)5S快速理解
二、推行5S有什么好处
互动游戏:寻找缺失的三个数
1、提升企业持续创造利润能力
2、提升企业持续发展的能力
3、现场管理的全球通
4、5S管理自我检测--这样的现场,您喜欢吗?
5、5S管理自我检测--这样的现象,我们有吗?
6、5S管理自我检测--物料寻找百态图
互动游戏:找位置
视频赏析: 物料去哪儿了,我们一起找找找
三、高效现场5S管理--整理
1、1S 整理--定义
2、1S 整理--目的
3、1S 整理--流程
4、1S 整理--检查对象
5、1S 整理--区分“要”与 “不要”
6、1S 整理--整理要点
1)不要物判定基准
2)放置“场所”判定基准
3)废弃处理”的原则
互动练习
1)1S 整理--整理难点
2)1S 整理案例
向超市学整理
从搬家悟整理
四、高效现场5S管理--整顿
1、2S 整顿--定义
2、2S 整顿--整顿实施流程
3、2S 整顿--步骤
1)步骤1:布局规划
案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划
1)步骤2:“3要素”确定
案例:物品定置方法及3要素
1)步骤3: 物品”三定”
案例: 定点 定容 定量
4、整顿的重点难点
学习练习: 请对以下物品做整顿规划
互动理解:改善何止一种方法
5、2S 整顿--实施技巧
目视化管理
1)目视化作用
2)目视化在生活中的应用
3)目视化在工厂里面的应用
4)目视管理 效果判断 要点
5)目视管理 实施开展 原则
6)目视管理的水准
7)工厂常见整顿及目视化实例
7.1 区域目视化
7.2 工具目视化
7.3 模具目视化
7.4 品质目视化
7.5 物料目视化
7.6 设备目视化
7.7 看板目视化
7.8 安全目视化
7.9 清扫工具类
7.10 仓库整顿及目视化
7.11 办公区整顿及目视化
定点摄影
整顿工具: 《5S问题记录表》
视频 :管理者实践活动
五、高效现场5S管理--清扫
1、3S 清扫--定义
2、3S 清扫--流程
3、3S 清扫--实施
1)责任区域划分
2)执行例行扫除,清理脏污
3)彻底消除污染源
4)建立清扫基准
4、3S 清扫--认识误区
案例分享:班前班后三分钟
六 、高效现场5S管理--清洁
1、4S 清洁--定义
2、4S 清洁--步骤
1)建立5S管理制度
2)开展红牌作战
3)PK激励
3、4S 清洁--实施要点
4、4S 清洁--持续化开展核心
七 、高效现场5S管理----素养
1)5S 素养--什么是素养
2)5S 素养--为什么要推行素养
3)5S 素养--不断教育强化
4)5S 素养--利用班早会学习
5)5S 素养--高标准引导好行为
6)员工行为与企业形象的关系
定制管理实战与演练 第2天
第三讲:定制管理方法2--人机工程学
人机工程学体系
人体及人的特性
人的机能特征
人体力学
人的作业能力和疲劳度
作业时人体的调节与适应
体力劳动分级
人机系统分类及人之角色
分享讨论:常见人机工学案例
人机工程学应用
机械防护
作业空间之间隙要求
最佳作业区域
最佳作业面高度
手操作器物设计原则
人工物料搬运-安全有效的搬运
分享讨论:人机工学如何与工作结合
第四讲:定制管理实战及演练
生产现场定制管理
练习讨论:XX区定制管理演练
办公区定制管理
分享讨论:办公区定制管理演练
三、仓库定制管理
分享讨论:仓库定制管理演练
第五讲:定制管理答疑解惑
课程收尾
1. 企业安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别