TPM设备全面管理 （1天 ）

TPM设备全面管理

讲 师: 李开东

课程背景

生产设备是企业最重要的硬件，全面提升设备的产能与品质保证能力，是生产主管最重

要的课题之一。TPM活动就是通过全员参与创建设计优良的设备系统，使设备得到充分的

利用，实现安全性和高质量，防止错误发生，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常

，形成全员参与自主管理的改善文化，从而降低企业成本和提高生产效率！TPM是现今竞

争企业的管理必备方法之一它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统

效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品

质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

课程收益

1、掌握TPM对企业发展的实际推动作用，引导学员学以致用；

2、运用科学方法维护设备管理，对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑;





3、掌握TPM的基本内容，结合实际现场，思考差距并进行改善。

4、形成一种全员设备维护的企业文化

课程对象

生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长等

课程时间：1天（6小时） 9：00—12：00 14：00-17：00

课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具

课程模型：

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第一讲 TPM认识与发展

一、TPM的起源与发展

1、TPM含义及演进过程

1）TPM定义

2）TPM起源与发展

1）国内企业推行TPM现状

2、TPM与企业竞争力提升

1）为什么要开展TPM

2）TPM的目标与价值

二、TPM精髓

1、TPM的2个基石

2、TPM的3大思想

3、TPM的4大目标

4、TPM现场5步法

5、TPM 8大支柱

第二讲 TPM管理评价指标

一、零故障

案例：美国空军的降落伞

1、设备故障的常见种类

2、设备故障的发生发展规律

3、设备零故障的5大对策

二、性能综合效率OEE

1、OEE的理解

1）OEE定义与构成因素

2）影响OEE的六大损失

3）设备主要损失计算

讨论：如何改善OEE

4）平均故障时间MTBF

5）平均修复时间MTTR

2、OEE的实施

三、外观管理保养

1、保养目标-十九标准

2、管理方法

第三讲 TPM全面管理活动开展

一、个别改善

1、实施意义

2、实施案例-翻新复原改善

二、自主保全

1、实施意义

2、实施案例-目视化案例

三、计划保全

1、实施意义

2、实施案例-三级保养

四、教育训练

1、实施意义

2、实施案例-OPL

五、初期管理

1、实施意义

2、建立设备初期管理制度

3、设备日常维修管理

1）设备资料卡的建立与应用

2）设备三级保养

3）设备保养知识培训

六、品质保全

1、实施意义

2、实施案例

七、业务改善

1、实施意义

2、实施案例

八、环境安全

1、实施意义

2、实施案例

第四讲 TPM改善常用工具

一、5S管理

1、5S与TPM的关系

2、5S设备检查和清洁计划

二、目视管理

1、目视管理的概念与常用方法

2、设备维护的目视管理

三、提案制度

1、提案制度的要点

2、提案制度的实施方法

互动：现状问题解答

课程收尾

1. 企业安全自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别