《设备TPM管理与OEE提升列》培训大纲

《设备TPM管理提升》（2DAYS）

主讲：许忠宁

课程背景

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.

推进TPM管理是一项艰巨的企业变革工作，增加效益的最直接最有效的途径。不少企业利用TPM而摆脱经营困境，并展现出丰硕的成果，同时也有不少企业在推进TPM管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

本课程以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限。在TPM实施中，分别针对相应损失进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改变设备管理落后局面，提升全员设备管理技能，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

培训对象

企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

培训收益

通过此次课程：使学员较为系统的了解TPM的主要内容,领会TPM活动的思想精髓，了解完整的设备保养体系、建立设备管理指标、学习零故障方法，以及如何处理设备管理潜在的问题；掌握成功导入TPM项目的具体步骤、方法与关键点,制订TPM的计划,策划TPM的程序和推进计划，以促进本企业TPM活动的顺利开展。

培训大纲

什么是全面设备保养体系TPM？

TPM的起源和历史

TPM的管理思想

TPM的目标和成果

什么是设备管理自主保全体系？

为什么要树立自主维护的观念

TPM自主保全的7个STEP

TPM 的自主保养八大法宝

什么是设备初期清扫

设备故障产生的原因

清扫工具清扫问题点的清单

解决问题的红蓝牌管理

OPL的概念，目的

OPL的基本要求

OPL编写范围和编写技巧

现场练习：制作简易OPL

找出6源的深度清扫

发生源，困难源，危险源等6H的分类

WHY-WHY分析

现场练习：制作简易WHY-WHY分析

KNOW-WHY分析表

“6H”对策实施案例

设备清扫，加油，点检基准

设备健康管理方法是怎样的？

设备点检的构思 “五定”

设备的专业保全

专业保全的必要性和目的

专业保全方式的分类

何谓设备的“一生”

综合效率OEE

设备综合效率的OEE计算

影响设备综合效率的6大LOSS

如何有效的实施TPM

TPM为何要重复性的小组活动？

TPM“四大哲学”与“六大特征”？

TPM导入的12个阶段

TPM三级验收机制

案例共享：某企业推行TPM总结案例

交流，答疑