《精益管理系列课程》培训大纲

《精益样板管理工厂》系列课程大纲

课程背景

精益生产是通过系统运营、人员组织、设备管理方式和市场供求等方面的变革，使企业生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图，帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。精益价值流、设备TPM、品质TQM是任何一流企业运营基础管理工具，企业通过精益相关工具分析来了解企业目前的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，快速提升企业盈利水平，赢得客户认同.

一、培训项目目标

本课程使学员较为系统的了解精益管理的思想,领会精益活动的精髓，通过本课程培训讲解决可以有效帮助学员了解一流样板企业管理框架、学会并使用以下相关精益理念和精益工具方法

掌握精益思想 ②能够识别和消除浪费 ③掌握IE基本工具，能用价值流信息流图分析企业当前浪费，并有效制定企业未来发展规划 ④充分发挥设备的最大综合效率，快速提升企业盈利能力⑤了解全面质量管理TQM相关内容，学习快速提升企业质量管理水平方法，

通过培训与现场辅导，使员工了解一流企业管理主要管理工具与方法，对标准企业的现状对企业当前价问题点进行分析和讨论，促进本企业精益活动的顺利展开，进一步提升企业管理水平；

三、培训主要内容

模块

主 要 学 习 内 容

辅导模式

2018年8月

精益概论与

TDR项目管理

中国制造业的焦虑

当前形势做制造难不难

精益管理于中国制造的价值和意义

精益生产到底是什么

精益管理到底是什么？

精益管理的精髓

制造业经营利润闭环管理

支持企业利润的精益管理机制

上台阶段管理机制

全员改善管理机制

绩效项目管理机制

培训团队经营意识

一流企业成功的模型

变革成功的哲学

精益成功的模型

TDR精益项目管理机制

选定主题

选定目标

实施计划

最佳方案

成果确认

课程培训

分组讨论

现场辅导

建立企业项目指标库

对企业指标进行逻辑树分析

选择实施精益项目

对项目进行收益分析

建立项目实施方案

现场辅导

对项目进行评审

项目评审

效率提升月

如何识别生产活动中的七种浪费

浪费与增值

浪费的定义

增值与非增值

练习：如何识别生产活动中的七种浪费

价值流分析

什么是价值流图

价值流的核心理念-消除浪费

价值流图的四大要素

如何画价值流图

练习：制作现状价值流图

绘制工厂未来价值流图

价值流选择

产品族需求分析

节拍计算

现场观察分工

练习：制作未来价值流图

案例共享：某企业推行精益案例

交流，答疑

课程培训

分组讨论

现场流程观察

价值流数据收集

现场数据框的制作

绘制工厂实际价值流现状图

工厂价值流的分析

核算价值流关键指标

现场辅导

小组分享价值流现状图

小组讨论与分享价值流图

项目评审

设备管理月

当前企业面对的课题和对策方向

TPM实现生产系统最合理化

TPM的目标和成果

什么是全面设备保养体系TPM？

什么是TPM

TPM的起源和历史

TPM的管理思想

挑战设备零故障

故障为什么会发生

故障原因分析

零故障的心智模式

故障为零的3大改善方向

构建良好的设备管理循环

TPM基本理念

三位一体的设备保全方式

专业保全和自主保全的分工

什么是设备管理自主保全体系？

为什么要树立自主维护的观念

TPM自主保全的7个STEP

TPM 的自主保养八大法宝

找出6源的深度清扫

发生源，困难源，危险源等6H的分类

WHY-WHY分析

现场练习：制作简易WHY-WHY分析

KNOW-WHY分析表

“6H”对策实施案例

设备的专业保全

专业保全的必要性和目的

设备的维修策略

设备的SOON的检修体系

设备故障树的分析

如何提升设备综合效率OEE

设备综合效率的OEE计算

影响设备综合效率的6大LOSS

案例共享：某企业推行TPM案例

交流，答疑

课程培训

分组讨论

设备六源发现

设备OEE数据采集

设备故障分析

设备三现地图

设备综合效率提升

现场辅导

小组活动

小组六源改善分析

设备综合效率提升思路

项目评审

质量管理月

认识质量

工厂检验的模式

质量的发展过程

品质管理的四个等级

质量成本

质量成本的构成

什么是适宜的质量成本

优秀企业和劣质企业成本比较

如何进行全面质量管理

全面质量管理系统图

TQM经营方针

TQM组织架构

TQM质量策划

TQM质量控制

TQM质量改善

QRQC质量控制快速反应

QRQC系统介绍

QRQC五轴心管理方法

QRQC的必要条件

QRQC6个质量管控方法

红箱子行动

质量管控点建立

工作小组分析

问题的对策

PAPER BOARDS

QRQC有效运行

QRQC组织

生产线的QRQC处理流程

品质问题的因素流程图

QRQC会议

QRQC表单

QRQC关键要素

案例共享：某企业推行TQM案例

交流，答疑

课程培训

分组讨论

企业质量管控点设计

QRQC流程实施

质量问题分析与对策

现场辅导

小组活动

质量课题发布

项目评审

项目总结

项目成果总结

项目收益核算

项目成果发布

公司领导总结

相关奖项颁发

现场辅导

项目总结验收