《精益现场之四大效率提升》课纲(3天)

讲师:郭涛 发布日期:02-03 浏览量:813


精益现场之四大效率提升

【课程背景】

企业界有两种经营理念:一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润;一种在现有资源条件下,通过企业内部持续改善、降低成本获利,后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来,改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视,而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩,引起了企业界的高度重视和热捧。

改善的特点是起点低,风险小,对技术和资金依赖性小,仅通过对企业现状的调整,就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的,更重要的是,通过持续改善,可以从本质上改变员工面貌,彻底消除惰性、散漫等不良工作作风,激活组织活性。

【课程时长】

明确企业的经营目的

掌握企业管理中的八大浪费;

掌握如何提升企业“物”流效率的思路,工具与方法;

掌握如何提升企业“人”的作业效率的思路,工具与方法;

掌握如何提升企业“设备”的加工效率的思路,工具与方法

掌握如何提升“问题解决效率”的思路,工具与方法

【课程对象】

生产厂长/经理、精益经理、设备经理/工程师、车间主任、精益工程师

【课程时长】

3天(6小时)

【课程老师】

郭涛老师

【课程方式】

60%理论+25%案例讲解+10%模拟演练+5%点评总结

【课程大纲】

一、企业经营的根本目的

视频案例分析:国庆阅兵

1、企业经营的根本目的—持续获得利润 (QCD模型图)

2、企业经营的三种理念

3、精益思想五大原则(价值流程图)

案例分析:多伊尔.威尔逊案例

二、提升效率从识别企业的浪费开始

1、企业四大浪费层次 2、什么是浪费

3、企业常见的八大浪费(浪费识别表)

视频案例分析:考面包案例

现场演练:寻找浪费(可用企业生产现场视频)

提升效率之物的效率提升

1、布局与物流之间的关系

现场模拟演练:精益生产游戏

2、流线化布局

3、工序设计与布局合理化( P/Q与P/R表)

P/Q与P/R分析

工序设计与布局合理化实施步骤

生产线设计与布局20原则

4、线边仓设计(工序分析表)

不同类型的线边仓

线边仓设计思路与原则

案例分享:某企业线边仓设计

5、容器标准化设计

案例分享:某企为容器设计思路

6、配送搬运作业(物料搬运路线图、物流量分析表)

物料配送搬运的原则—定时/定量

搬运的几种型态

视频案例:某企业物流搬运案例

7、实现物的快速流动的前提—快速切换(现状调查表、改善计划表、切换分析表)

视频案例导入: F1换轮胎

快速切换分析

减少切换的改善顺序

实现快速切换步骤

案例分享:某日企快速切换案例

提升效率之人的效率提升

视频案例:某企业标准作业

1、标准作业与作业标准的区别

2、标准作业的三条件与三要素

3、标准作业的作成步骤(作业三票)

现场演练:标准作业票作成

4、实施标准作业改善的步骤(作业三票)

改善的步骤

如何从标准作业“三件套”找问题

运用动作经济原则改善

5、多能工培养与管理(QA网络图、员工技能表、变更点管理看板)

多能工培养之“选“—选工序与选择人

多能工培养之“训“—教导四步法

多能工培养之“评“—理论与绩效

多能工培养之“用“—变更管理

案例分享:某日资企业多能工培养与管理案例

6、生产线平衡(线平衡分析表)

生产线平衡定义

生产线平衡率改善

案例分析:某企业线平衡案例

现场演练:线平衡率提升

效率提升之设备效率提升

设备效率的三大指标

2、设备效率之OEE提升(OEE统计表、损失表)

现场演练:OEE计算

案例分享:某企业OEE效率提升案例

3、设备效率之点检效率提升(点检计划表、点检标准、点检作业标准、故障分析表)

“三位一体“点检制与五层防护线机制构建

年度—季度—月度—周—日点检体系构建

设备点检管理四大标准构建

案例分享:某企业设备点检四大标准表

案例分享:某日企设备目视化体系案例

点检操作实施三级阶

案例分享:某企业点检员的一日工作

4、设备效率之故障解决效率提升(故障统计表、报告流程图、设备故障报告书)

设备故障管理的主要内容

零故障的五大对策与TPM五大支柱关系

设备故障管理的三大工具-流程/记录/报告

案例分享:某日资企业故障解决实施案例

六、效率提升之问题解决效率

讨论:为什么很多问题久拖不决?

1、问题快速有效解决的条件

跨部门协作与沟通—企业管理机制与文化

具备问题分析与解决的能力

2、问题定义,类型与层次(问题模型图)

问题定义

问题的三种类型

问题的三个层次

3、课题/问题的来源 (VSM图/日常管理表)

4、课题类型与选择的标准(问题解决模型)

课题类型—问题解决型/创新型

选择的标准--趋势/效益/可行性

5、问题解决方法

管理方式与工作方式

解决问题的整体图

案例分析:美国护士与中国护士配错药

6、问题意识提升的六大手法(问题收集表)

7、问题解决的具体步骤(原因分析表、执行看板)

案例分享:某日资企业问题分析解决案例

总结,答疑

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