《精益班组长现场七大任务管理》课纲(3天)

精益班组长现场七大任务管理

【课程背景】

“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶，这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长，班组长的建设迫在眉睫。

三流企业看高层，二流企业看中层，一流企业看班组长!

【课程收益】

掌握班组长的角色定位与职责

掌握精益生产中八大浪费，并针对浪费消除的思路与方法

掌握班组长现场管理七大任务的具体内容

掌握班组长现场管理中各任务的具体内容与方法

掌握班组长如何开展工作的技巧

【课程对象】

车间主任，班组长，线长，拉长，储备干部，优秀员工等

【课程时长】

3天（6小时/天）

【课程老师】

郭涛老师

【课程方式】

50%理论+40%案例与演练+10%点评总结

【课程老师】

一、班组长的角色定位与职责

案例导入:牛肉拉面的故事

1、班组长的角色定位与职责

三个正确，三种语言，三种定位，三种感觉

2、成功班组长的能力要素

视频案例：亮剑片段

3、班组长与企业间的关系

国家—企业—平台—个人—价值

视频案例分析：乔家大院片段

4、管理的五项职能

案例：西游记案例

什么是精益

1、丰田生产方式的起源

2、精益告诉我们什么—精益的基本思想

3、成本意识与竞争力 成本与利润模型

4、现场的七大浪费（现场浪费表）

视频案例分析：烤面包

5、后工序引受

6、能率观

视频案例分享：多工序操作

7、库存与L/T（库存与LT关联图）

现场演练：库存与L/T间的关系

8、改善观

意识改革—作业改善—设备改善

9、品质观

三不策略/自働化/小批量生产与品质的关系

案例分享：某企业品质管理案例

10、精益生产体系 精益生产体系图

三、班组长现场管理

1、班组长现场管理的十大内容

2、班组长的职场观念

3、班组现场管理的七大任务

安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事

一场管理的范围

4、七大任务的各自“目的”（目标分解表）

案例分享：某企业各任务之目标展开

5、七大任务的各自“活动流程“（活动流程图）

案例：某企业各任务活动流程图

四、班组长七大任务之生产

1、标准作业管理（作业三票、线平衡改善表）

标准作业与作业标准区分

标准作业三条件与三大要素

标准作业的制定步骤

案例：某企业标准作业案例

现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）

线平衡改善

案例：生产线线平衡改善案例

2、班组生产计划管理（生产计划表、进度管理表）

班组生产计划内容

案例：班组生产计划表

负荷，生产能力分析调整

班组生产统计

案例：某企业在制品统计表

某企业进度实绩管理表

3、生产性管理（生产损失一览表、作业工数效率表）

生产性的区分—劳动/设备/原材料

生产性提高的策略与方法

案例：某日资企业生产性提高的案例

生产现场LOSS

案例：某企业生产损失一览表

人均生产数

作业工数效率

案例演练：作业工数效率计算

五、班组长七大任务之品质

1、品质管理概要

品质量企业生存的根本

品质定义与本质

制造现场的品质

什么是现场品质管理

现场品质管理五原则

案例：灰烬中诞生的三星神话

2、丰田品质管理（丰田品质体系图）

丰田品质管理的基本思想

视频案例：丰田自働化

丰田的品质管理体系

丰田的品质管理技法

班组品质管理

(工程诊断表、操作品质诊断表、关键工序不良板

品质不良对策表、点检指导书、变更点管理票)

思考：为什么会发生不良，会流出不良？

班组品质管理体系图

案例：某日资企业工程诊断表

班组品质管理技法之点检

案例：某日资企点检指导书

班组品质管理技法之变更点管理

案例：某日资企业现场变更点管理看板

班组品质管理技法之标准作业管理

案例：标准作业票

班组品质管理技法之技能认证

案例：员工技能一览表

班组品质管理技法之可视化管理

案例：某企业品质可视化管理案例

4、班组长必须掌握的管理工具和方法

标准作业和作业标准/过程控制

4M变更管理/QC小组

PDCA/质量分析工具 作业指导书

班组品质管理的十二大原则

六、班组长七大任务之安全

1、为什么要进行安全管理

讨论：事故产生的原因

视频案例：车间轧死

2、安全的内容—人的/物的/环境的安全

3、海因里希法则运用

事故三要素

案例：机械师之死

事故等级金字塔

视频案例：他为什么会重伤

事故分析蝴蝶结 事故金字塔模型

4、班组管理中如何识别安全隐患（危险源识别表）

案例演练：危险源识别

5、班组长的安全管理职责

小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？

6、班组长安全管理的重点

安全教育/安全检查

遵守规则/安全操作

案例：某企业班组安全管理内容一览表

7、班组长安全管理技法

彻底实施5S

掌握设置安全标识

安全着装管理

案例分析：某企业班组长安全管理

8、班组长如何实施安全管理（安全分析表、安全检查表、安全管理看板）

安全检查的实施

安全旗的使用

建立安全日历/安全例会制度

指导员工安全训练

安全目视化管理

案例分享：某企业安全管理看板

9、班组长安全预知训练（KYT活动卡片）

预知训练四步法

案例分享：某日企安全训练道场

现场演练：危险预知训练演练

七、班组长七大任务之保全

1、TPM的概论

TPM活动的发展史

什么是“TPM“活动

“TPM“定义

“TPM”的目的与本质

2、设备的六大LOSS（LOSS清单表LOSS清单表）

设备六大LOSS与构成

设备慢性LOSS和突发LOSS

设备的故障原因

案例分享：某企业设备LOSS清单表

3、自主保全（ 自主保全体系图）

自主保全定义与目的

自主保全活动的体系建立

自主保全的七阶段

活动指导—小集团活动/统帅力

活动指导—自主保全的三种神器

案例分享：某企业TPM小集团活动

4、自主保全工具之运用（活动MAP、维持卡、关联表、OPL表、发生源LIST）

活动工具—小组状况板/活动MAP/维持管理卡

活动工具—活动目标/三现不合理地图/指标管理

活动工具—关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST

活动工具—困难部位LIST/疑问点LIST

活动工具—OPL教育/改善前后对照表

案例分享：某日资企业自主保全工具运用

八、班组长七大任务之成本

1、班组成本管理具体内容

改进质量提升生产效率

降低库存

缩短生产线，减少使用面积

减少故障停机时间

缩短制造周期

2、班组长应具备的成本观

定策略方向—成本领先战略导图

3、浪费的冰山理论（浪费模型图）

浪费的定义与浪费的识别

现场浪费的形式

浪费的七大现象

视频案例分析：烤面包

4、浪费的改善（浪费识别表、浪费分析表）

作业动作的连锁结构

现场分析方法

动作有效性的原则

案例：某日企班组长的成本管理案例

九、班组长七大任务之环境

1、5S是什么（5S活动检查标准）

案例：好的工厂与不好的工厂的直观感受

2、目视化管理（生产要素目视看板）

为什么是要目视化

现场各要素目视

案例：某企业人，机，料，法，环目视管理

3、能源与废弃物管理（废弃物流程图)

案例：某企业能源管理案例

案例：某企业废弃物管理流程

班组长七大任务之人事

1、4S评价表（4S评估表）

案例：某企业4S评估表

2、提案（提案表）

案例：某企业提案

3、多能工的培养方法（训练预定表、技能评价图表、多能工表）

案例：某企业多能工培养案例

4、班组长的一日管理（日别工作表、周别工作表、月别工作表）

案例：三星电子班组长一日管理案例

案例演练：描述自己一天的工作内容

总结，答疑