《仓储管理与物料控制》课纲(2天）

仓储管理与物料控制

课程名称

仓储管理与物料控制课纲（2天）

课程背景

在企业物流中，仓储管理是一个基本的环节，但也是一很非常重要的环节。管理仓库中的货物，管理仓库中的设备，管理作业人员及作业流，将直接影响到物流服务的成本，效率和作业的准确性，但是许我企业常常遇到一些头痛的问题：

如何设立仓储管理的绩效指标？

如何做好收货入库管理？

如何提高盘点的有效性？

如何降低仓储管理的损耗？

如何做好出货管理？

如何管理好库存？

如何发挥信息化技术的作用？

授课对象

物流经理、 供应链经理、 仓库主管、 车间主任、仓管员等

课程价值

了解为什么要进行现代仓储管理

明确仓储管理的目标，职能

掌握仓储管理中的物料入库管理的方法与技巧

掌握仓储管理中的物料储存与保管的思路与方法

掌握仓储管理中的物料出库管理的思路与方法

掌握仓储管理中仓储物料库存控制思路与方法

掌握物料分析思路与技术，制定物料采购计划的思路与方法

掌握物料进度跟进方法，缩短生产周期，提高企业竞争力。

课程特色

课程基点：基于成年学员习惯设计

课程定位：实战，实效

课程构成：理念+方法+工具

授课方式：60%理论+40%案例讲解演练+点评总结

课程大纲:

章节

内容与案例

输出工具/表格

第一讲：现代仓储管理概论

仓储管理的目的与作用

仓储管理的组织结构与职责

仓储组织构架图

三、仓储管理与跨部门合作

四、仓储管理的具体对象

第二讲：仓储业务管理--物料入库管理

一、仓储管理业务流程图

业务流程图

入库前的准备事项

入库前准备内容

如何确定入库物品的抽检比例

货物验收具体的操作手法

入库流程图

入库流程图

如何办理入库手续

登帐\立卡\建档

仓库理货的九大内容

收料作业流程图

MIS系统条型码操作

入库不及时原因分析

案例讨论：入库不及时原因分析

5WHY

因果图

第三讲：仓储业务管理—物料储存与保管

一、仓储作业区域规划

1、材料分类原则/货物保管场所的分类原则

2、物品储存的位置安排/仓储管理的库位系统

3、仓储八大区域结构图

4、仓储空间布局六大原则

5、货区的平面及空间布置形式/堆码管理

视频案例分析：某企业仓库规划案例

视频案例分享：历史转折中的邓小平片段

区域规划图

二、仓储货物养护技术

1、物品防护11大注意事项

2、物料变质与防护

3、物料霉变原因与五种防护方法

4、危险品的十种类型与八大注意

5、物品防护的五大措施

案例：某企业物品防护案例

三、存货控制记录

物料库存表

有效期物料控制

案例：某企业先进先出案例

颜色标识

物品储存中的盘点作业

盘点流程图

废料确定方法

案例：某企业废料处理案例

废料清单表

第四讲：仓储业务管理—物料出库管理

物料发放—发料与领料的区别

二、物料出库供应的四大基本要求

三、物料出库的程序

案例：某企业物料出库作业流程图

出库流程图

四、物料出库存335原则

五、领料作业流程图

领料流程图

六、物料交接流程图

交接流程图

七、退料作业流程

退料清单表

八、补料作业流程

补料清单表

案例分享：某企业物料出库存管理

第六讲：物料分析与控制

物料分析与控制的前提条件

二、物料控制与库存周转

库存周转率的传统定义

库存周转率与现金流间的关系

库存持有成本

案例演练：需要多少现金？

案例讨论：为什么说库存“转”就是“赚”

案例讨论：如何提升对库存控制的积极性

制造型企业运作流程

物料控制之仓库管理

仓库管理三大方面

库存数据准确性的计算方法

3、库存数据准确率的原因与对策

库存盘点准确率表

物料控制之采购管理

物料配套率

物料配套率差的原因

采购计划VS实际交货

采购人员的绩效管理

案例讨论：如何找出积压库存，提高库存周转率

库存配套率表

物料控制之生产管理

库存的惯性

FKR齐套率—供应链内部放大器

解决车间WIP的两大方法

案例演练：A公司在三个月内降低库存50%吗？

视频案例分析：波音飞机生产视频

物料控制之ERP

案例分析：这个订单能接吗

产品库存战略细化

通用VS专用物料

案例讨论：通用与专用物料库存策略

关键VS战略物料

案例分析：风险物料库存控制

物料策略

风险物较库存控制

监管—物料控制体系之控制手段

案例讨论：KPI绩效考核指标的目的是什么？

物料控制与KPI关系

供应链任务与KPI设定

物料预测与监控的两种方法

物料控制最佳实践方法

案例讨论：这样的KPI的考核合理吗？

DOS法预测库存

库龄报告表

库存日报表

A类物料库存报表

总结，答疑