《TWI一线督导技能训练》课纲(4-6天）

TWI一线主管督导技能训练

【课程背景】

TWI（Training Within Industry For Supervisors）训练，是针对企业基层干部应具备的知识及技巧而拟订的一套课程。二战期间，由于美国工厂内许多熟练的技工和基层主管去服兵役,在工厂内充斥着许多技术不熟练的工人;如何在这种情况下保持工厂的效率和品质,成为企业界相当困扰的事情。最后,美国专家研究出一套快速且有效的训练方式来培养基层的工作人员，结果非常成功,这套系统便叫现场第一线督导者的训练TWI。由于这套系统非常有效,训练成绩极佳，战后迅速得以传开。 TWI主要是提升基层管理干部的工作教导能力、改善工作方法的能力、组织人际关系处理的能力，营造优良的组织氛围，从而达到降本增效之目的。 TWI分为三个单元：JI(Job Instruction)工作教导、JM(Job Method)工作改善、JR (Job Relation)工作关系、TWI四个单元有机系统地联系在一起，是世界各国工厂训练基层干部最优秀的培训课程。

【课程收益】

使基层干部认识到自己在企业管理中督与导的作用。

使基层干部了解督导人员必备的条件和要求。

学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队疑聚力

学习现场安全管理，现场问题分析与现场改善的基本方法

【课程对象】

生产主管，车间主任，现场班组长，领班，拉长（每期每班人数限定20人）

【课程时长】

4-6天-单个模块1-1.5天（6小时/天）

【课程老师】

郭涛老师

【课程方式】

30%理论+50%案例演练+20%点评总结

【课程大纲】

一、TWI简介

1、TWI日本产业复兴的关键

TWI定义

TWI理念与特色

2、TWI在美国形成体系

3、TWI在日本发扬光大

4、丰田与TWI

5、TWI在中国

6、制造业领袖对TWI的评价

二、一线主管职责与工作知识

讨论：10年后你在哪里？ 1、一线主管角色定位

案例分析：牛肉拉面的故事

一线主管的含义

现场主管的任务与责任

现场主管的任务

现场主管的责任

工作现场诸多问题

演练：列出自己现场的问题

职场问题与TWI的主要关系

现场问题归类与解决方法

4、一线主管必备的五项要求（两知三技模型图）

职责知识

工作知识

工作指导

工作改善

工作关系

TWI之工作教导

1、为什么要进行工作教导（日常管理三表）

一线主管管理的铁三角

工作场所常见的问题

预防问题发生的方法

2、工作教导的时机

人有关的

物有关的

案例：如何教新员工

3、两种错误的教导方法（示范，观察记录表、作业分解表)

仅用口授

仅用演示

案例演练：打防火结

4、正确的工作教导四步法（日常管理三表、作业分解表、工作教导四步法）

准备阶段

传授阶段

试做阶段

考验阶段

案例演练：四步法教导法(结合企业产品演练)

5、三种特殊的教导方法（作业分解表）

冗长工作的教导方法

嘈杂工作场所的教导方法

感觉或秘诀的教导方法

6、有效教导的方法

7、课后作业：以企业实际每小组选择课题改善

四、TWI之工作改善

案例讨论：从一只鸡蛋你会想到什么

1、现场改善的思路与方法（浪费识别表）

认识假效率与真效率

认识个别效率与整体效率

认识工作与作业

劳动密度与劳动强度区别

丰田生产方式的基本想法

认识企业中的八大浪费

尊重人性

创新与改善

问题定义

解决问题的思路与方向

2、工作改善四个阶段（作业改善四表）

工作分解

作业分析

展开新方法

实现新方法

案例：作业改善案例

案例演练：四阶段法运用（结合企业产品演练）

课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善

TWI之JR工作关系

1、工作关系及类型

产量与质量无法完成的原因

工作关系的本质

主管与员工的关系

何谓工作关系“问题”

案例分析：李明的问题

2、工作关系问题处理四阶段法（问题分析表）

确定目标

四阶段处理法

第一阶段：获取事实

第二阶段：权衡与决策

第三阶段：采取行动

第四阶段：效果确认

案例演练：工作关系四阶段运用

3、从工作关系看督导要诀

掌握获取意见和看法的六个技巧

指正法十原则

4、培养良好关系的基本原理与问题预防（问题解决表）

人的问题产生的四种方式

案例：李刚的问题

良好人际关系的基本要诀

主管的态度

案例：班组长的问题

课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善

TWI之工作安全

1、工作安全的基本概念

安全的理念—0原则/预防原则/参与原则

安全的内容

现场督导立场与责任

企业安全生产观

2、EHS绩效与目标

EHS定义与安全评价指标

安全目标与管理模式

3、事故要素（冰山理论模型）

事故三要素

视频案例分析：他为什么最终伤残

控制人的不安全行业—事故等级金字塔

冰山理论

墨菲定律

事故发生的三要素

视频案例分析：车间为什么会轧死人

4、基于危险源的安全管理（危险源识别表、危险源评估表）

视频案例分析：

什么是危险源

危险源的三大要素

危险源识别方法与原则

案例演练：危险源识别

5、KYT预知训练与安全工作四步法

KYT危险预知训练

减少事故的有效方法--指差确认

案例演练：如何实施指差确认

6、KYT预知训练四步法

1R—现状把握

2R—本质追究

3R—对策树立

4R—目标设定

案例演练:可参照企业实际案例为主

7、工作安全四步法（KYT用表、安全分析表）

思考可能导致事故发生的原因

慎思确定对策

实施对策

检讨结果

案例演练：可参照企业案例演练

课后作业：结合企业实际每小组选择课题改善

总结，答疑